[發明專利]環保型合成鞋革及其制備方法

無效

• 申請號: 201210472619.3
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN102912643A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 毛國兵
• 申請（專利權）人: 江蘇國信合成革有限公司
• 主分類號: D06M15/572
• 分類號: D06M15/572;D06M15/647;D06M15/643;D06N3/14
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平;呂鵬濤

技術領域

本發明屬于合成革領域，具體涉及一種環保型合成鞋革及其制備方法。

背景技術

天然皮革由于具有優良的天然特性被人們廣泛用于生產日用品和工業品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學家們幾十年前即開始研究開發人造革、合成皮革，以彌補天然皮革的不足。目前實踐證明，合成革的各項優良性能是天然皮革無法取代的，從國內外的市場來分析，合成革也已大量取代了資源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，已日益得到市場的肯定，其應用范圍之廣，數量之大，品種之多，是傳統的天然皮革無法滿足的。但是現有的合成革常存在生產過程使用有機溶劑、污染環境不環保、磨損較快、耐折性差等缺點。

發明內容

本發明的目的是在現有技術的基礎上，提供一種環保型合成鞋革。

本發明的另一目的是提供一種上述環保型合成鞋革的制備方法。

本發明的目的可以通過以下措施達到：

一種環保型合成鞋革，該合成鞋革采用浸漬水性聚氨酯漿料制備而成，所述水性聚氨酯漿料由以下重量份的組分配成：

其中水性聚氨酯樹脂進一步為聚酯型二元醇合成的水性聚氨酯。其力學性能比聚醚型的要高，其模量和拉升強度都較好。

交聯劑分為低溫、中溫、高溫三種，分別在不同溫度下發生交聯反應，已改善水性聚氨酯材料耐水、耐化學溶劑、耐高溫性能差的缺點。本發明中的交聯劑選自DT-100交聯劑、EVA中溫交聯劑、XR-100交聯劑、DT-100W高溫交聯劑。

本發明中的消泡劑選自聚醚改性聚有機硅氧烷消泡劑。

所述增稠劑選自PUR-50水性聚氨酯增稠劑、PUR62水性聚氨酯增稠劑或Q-5水性聚氨酯增稠劑。

所述流平劑選自長輝BNK-LK600流平劑、D-3000水性聚氨酯流平劑或RA1103水性聚氨酯流平劑。。

所述有機硅干滑劑選自MOLYKOTE?557有機硅干滑劑或道康寧557有機硅干滑劑。

本發明中的消泡劑、增稠劑、流平劑、有機硅干滑劑之間以及其與水性聚氨酯樹脂的相互配合協同作用，可改善水性聚氨酯產品生產過程中的因分子量和表面張力較溶劑型低而易產生的各種弊病。

本發明中的催干劑為二月桂酸二丁基錫。

本發明還公開了一種上述合成鞋革的制備方法：先將底布進行上漿預處理，烘干后在預處理得到的布基上浸漬至少一層水性聚氨酯漿料并在發泡爐烘箱內烘干，再涂布發泡涂層，在110～130℃下烘干，最后進行上色或增光后處理，即得。

其中上漿預處理是指在底布上涂上水性聚氨酯樹脂進行封閉漿化，，以便增加與涂層的附著力，主要是在開幅機上上漿，再在55～65℃下烘干收卷；所述發泡涂層為水性聚氨酯樹脂層。

本發明的有益效果：

本發明的環保型合成鞋革采用環境友好型材料水性聚氨酯樹脂來生產，其成本低、純生態、環保，滿足了低碳生活的需要。

具體實施方式

實施例1

水性聚氨酯漿料質量組成：水性聚氨酯樹脂100份，聚醚改性聚有機硅氧烷消泡劑0.1份，PUR-50水性聚氨酯增稠劑0.2份，長輝BNK-LK600流平劑0.2份，MOLYKOTE?557有機硅干滑劑0.1份，二月桂酸二丁基錫0.05份，DT-100交聯劑0.3份。

先將無紡布底布在開幅機上上漿水性聚氨酯樹脂，進行封閉漿化，再于60℃烘干收卷，得到基布。在發泡爐上放卷基布，以30米/分鐘的速度涂布一層水性聚氨酯漿料，涂布后進入發泡爐烘箱烘干，根據產品的厚度要求的不同而定，有的需涂二到三遍水性聚氨酯漿料。在120℃下烘干。前述生產完畢后，可根據客戶的要求在表面上進行光澤度（亮光和啞光）處理或顏色的處理。

實施例2

水性聚氨酯漿料質量組成：水性聚氨酯樹脂100份，聚醚改性聚有機硅氧烷消泡劑0.2份，PUR62水性聚氨酯增稠劑0.3份，長輝BNK-LK600流平劑0.2份，道康寧557有機硅干滑劑0.1份，二月桂酸二丁基錫0.1份，DT-100交聯劑0.2份。