[發(fā)明專利]高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210472528.X
• 申請(qǐng)日: 2012-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102978505A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李一丁;李永林;崔陽(yáng);朱立新;田志紅;趙長(zhǎng)亮;黃財(cái)?shù)?/a>;黃學(xué)啟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號(hào): C22C33/06
• 分類號(hào): C22C33/06;C22C38/14;C21C5/28;C21C7/04
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

1.高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法，其特征在于，包含：

將脫硫鐵水加入脫磷轉(zhuǎn)爐和脫碳轉(zhuǎn)爐進(jìn)行雙聯(lián)冶煉，然后進(jìn)行RH精煉；

控制所述脫碳轉(zhuǎn)爐吹煉的終點(diǎn)目標(biāo)為O：800-1000ppm，C：0.025～0.04％，終點(diǎn)溫度1715-1730℃；

在所述脫碳轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后直接出鋼，在所述出鋼過(guò)程，加入中碳錳鐵合金，同時(shí)加入渣料對(duì)爐渣改質(zhì)，所述渣料包含小粒白灰和緩釋脫氧劑；

所述RH精煉采用深脫碳模式，分別在脫碳結(jié)束和破真空后加入所述緩釋脫氧劑對(duì)爐渣進(jìn)行改質(zhì)，所述緩釋脫氧劑含金屬鋁40％-50％。

2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法，其特征在于，還包含：在所述出鋼過(guò)程中擋爐渣出鋼，所述爐渣的厚度小于80mm。

3.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法，其特征在于，所述渣料和中碳錳鐵的加入量如表1所示：

表1

4.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述出鋼過(guò)程中，所述渣料的加入順序?yàn)椋涸诔鲣摰那捌诩尤胨鲂×０谆液椭刑煎i鐵，至出鋼量達(dá)到總出鋼量的1/5前結(jié)束，在出鋼的末期加入所述緩釋脫氧劑。

5.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述RH精煉的脫碳結(jié)束后，向渣面加入的所述緩釋脫氧劑量為100kg，在所述破真空后，按表2向渣面加入所述緩釋脫氧劑：

表2