[發明專利]用煤粉生產半焦的方法有效
| 申請號: | 201210472462.4 | 申請日: | 2012-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN102942942A | 公開(公告)日: | 2013-02-27 |
| 發明(設計)人: | 劉淑萍;方會斌;鄭廣超;陳亮 | 申請(專利權)人: | 中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司 |
| 主分類號: | C10B53/04 | 分類號: | C10B53/04 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 114044 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用煤粉 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及半焦(蘭炭)生產領域,尤其涉及一種用煤粉生產半焦的方法。
背景技術
我國神府、新疆等地是蘊藏大量不粘、弱粘和長焰煤等礦產資源的地區,尤其是位居世界八大煤田之一的神府地區,已建設了很多60萬噸/年~240萬噸/年蘭炭廠。這些蘭炭廠采用大型直立爐生產工藝生產半焦,其入爐原料均為20mm~80mm不粘、弱粘或長焰煤塊煤。蘭炭廠將買來的塊煤進行篩選,取20mm~80mm塊煤作為直立爐生產原料,而篩下約占煤量15%~20%的粉煤,只能作為廉價的動力煤賣掉,影響企業的經濟效益;從煤礦生產來看,由于大規模開采和機械化作業,其塊煤率很低僅為30%~35%,而粉煤量很大達到開采量的65%以上,隨著塊煤的供應不足已經直接影響到了蘭炭廠的正常生產。
關于不粘、弱粘和長焰煤等非煉焦煤的粉煤利用技術,有大連理工大學的流化床粉煤低溫干餾技術,該技術已在陜西神木地區一公司投入了生產試驗。該技術存在的不足之處是:1)輸送設備磨損嚴重;2)煤氣中粉塵量大,所回收的焦油難分離等問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種用煤粉生產半焦的方法,以低煤化度、高揮發份的不粘、弱粘或長焰煤粉為主要原料,配入適當的粘結性煤和粘結劑,采用冷壓成型方法生產型煤,并通過直立爐干餾炭化,生產電石型焦或鐵合金型焦等。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案是:
用煤粉生產半焦的方法,其特征在于,將各原料組分按比例配合后,送至帶隔套的攪拌機中,將溫度不超過200℃的0.4~0.7MPa的飽和蒸汽或過熱蒸汽分別通入隔套和攪拌機中,使粘結劑熔化與煤料顆粒充分浸潤接觸后,用對輥成型機壓制成直徑20~50mm的型煤,裝入直立炭化爐中炭化干餾生產出半焦。
所述各原料組分按重量百分比配比為:
原料煤粉(粒度<6mm、其中≤3mm的占80%以上)???????85%~94%,
粘結性煤(粒度<6mm、其中≤3mm的占85%以上)????????0~10%,
粘結劑??(粒度≤1.5mm)?????????????????????????????6~15%。
所述原料煤粉為長焰煤、不粘煤或弱粘煤中的一種或一種以上。
所述粘結性煤為1/3焦煤或肥煤,且灰分不大于12%、硫小于1%。
所述粘結劑為煤焦油中溫瀝青,軟化點(環球法)75℃~90℃。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:?1)以不粘、弱粘或長焰煤的粉煤為主要原料加工成型煤,替代塊煤,作為生產鐵合金、電石等行業專用焦的原料,解決了蘭炭生產企業塊煤供應不足的問題,同時降低了企業生產成本,使資源得到合理利用,保護環境。2)生產工藝相對簡單,投資少,無需改變已有的直立爐生產裝置,只需增設粉碎、混合、成型設備即可。3)用本發明所生產半焦,大于15mm塊焦率達到85%以上,所得型焦基本保持型煤形狀,略有收縮。
附圖說明
圖1是實施例1生產的半焦對CO2的反應活性曲線圖;
圖2是實施例2生產的半焦對CO2的反應活性曲線圖;
圖3是實施例3生產的半焦對CO2的反應活性曲線圖;
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明:
實施例1
一種用煤粉生產的半焦,其各原料組分按質量百分比配比為:
原料粉煤??92%,煤焦油中溫瀝青??8%。
生產方法:是將原料煤粉和煤焦油中溫瀝青按比例配合后,送至臥式攪拌機中,向攪拌機和隔套中通入0.4MPa的飽和蒸汽進行混捏攪拌,攪拌均勻并具有一定塑性的物料從攪拌機中排出,由對輥成型機壓制成直徑35mm的卵形煤球,裝入釜式炭化爐中炭化干餾,炭化溫度720℃,得到半焦。
實施例1所得半焦的質量指標如下:
灰分(Ad)6.91%,揮發分(Vdaf)4.20%,硫(St,,d)0.26%,比電阻>109816?10-6Ω·m;反應活性高,半焦對CO2的反應活性見圖1。落下強度:單球1.83米自由落下10次不碎。
實施例2
一種用煤粉生產的半焦,其各原料組分按質量百分比配比為:
原料煤粉86%,粘結性煤?8%,煤焦油中溫瀝青6%。
生產方法同實施例1。
實施例2所得半焦的質量指標如下:
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