[發明專利]一種精密不銹鋼帶去張力裝置

無效

• 申請號: 201210472461.X
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN102936646A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 趙向榮;王琦;丁春華;張政
• 申請（專利權）人: 上海實達精密不銹鋼有限公司
• 主分類號: C21D9/46
• 分類號: C21D9/46;C21D9/52;C21D1/30
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術領域

本發明涉及精密不銹帶鋼冷軋技術領域，特別是涉及一種精密不銹鋼帶去張力裝置。

背景技術

對于精密不銹鋼薄帶而言，鋼帶的板型以及內應力是決定產品質量的重要因素。但是通常情況下，精密冷軋不銹鋼帶經過大變形量的軋制后板型都會出現邊浪等等問題，為解決這些問題一般工藝是在冷軋工藝完成后進行張矯工序（在大張力的情況下進行拉力矯平鋼帶），然后進行整卷鋼帶加熱去應力處理工序，前者目的是調整材料板型（去邊浪），后者目的是去除材料的內應力，然而這樣的工藝存在一個問題，由于在張矯過程中材料局部發生塑性變形，也會產生內應力，而加熱去應力處理時整卷材料蜷曲放置，內圈和外圈受熱不均勻，鋼帶還呈現出圓弧型蜷曲狀，在松卷使用時無法釋放，這會導致鋼帶在后期沖壓成型精密零件以及蝕刻精密零件過程中發生變形，影響最終精密零件的尺寸精度，降低了精密零部件的質量與品質。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種精密不銹鋼帶去張力裝置，能夠充分釋放內應力。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種精密不銹鋼去張力裝置，包括開卷設備、收卷設備和加熱箱，所述加熱箱位于所述開卷設備和收卷設備之間；所述開卷設備上的不銹鋼帶經過第一張力輥系進入所述加熱箱，再經過第二張力輥系送入收卷設備。

所述第一張力輥系和第二張力輥系均為S型張力輥系。

所述第一張力輥系和第二張力輥系均是由兩組由兩個張力輥組成的S型張力輥組組成。

所述加熱箱內部通有用于防止氧化的保護氣體。

所述加熱箱的工作溫度為300-650攝氏度。

所述加熱箱的工作溫度為500攝氏度。

所述不銹鋼帶在加熱箱內停留的時間為1分鐘至10分鐘。

所述第一張力輥系和第二張力輥系向不銹鋼帶施加的張力為0.2–0.4倍的鋼帶拉斷力。

有益效果

由于采用了上述的技術方案，本發明與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：本發明通過S型輥系利用摩擦力提供張力，一共四對可以提供所需要的張力，使在爐體內的帶鋼在大張力的情況下進行加熱去應力處理，使其充分拉平的同時，釋放其內部的內應力。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

現有的不銹鋼帶的生產步驟如下：

（1）材料（化學成分或牌號）確定。根據產品的用途、機械性能指標的不同，或用戶要求，選用不同化學成分或牌號的不銹鋼。

（2）備料。選用厚度適當的不銹鋼冷軋鋼帶坯料。

（3）初軋，半成品軋制。根據產品的性能指標，確定“半成品→成品”軋制的變形量；根據成品的厚度、變形量，確定“半成品”的厚度；采用精密冷軋機組，按常規工藝技術，將“厚度適當的不銹鋼冷軋鋼帶坯料”軋制成“不銹鋼冷軋鋼帶半成品坯料”。

（4）固溶退火（也稱之為完全退火）。根據“不銹鋼冷軋鋼帶半成品坯料”的厚度，按常規工藝技術，對“半成品”的不銹鋼冷軋鋼帶進行退火，使鋼帶基體軟化、組織均勻。

（5）最終軋制，成品軋制。根據確定的“半成品→成品”軋制變形量，采用精密冷軋機組，按常規工藝技術，將“不銹鋼冷軋鋼帶半成品坯料”軋制成性能、厚度尺寸符號要求的“不銹鋼冷軋鋼帶成品”。

（6）成品板型矯正，去應力工序，此工作為可選工序，由于不銹鋼薄帶用途不同，要求不同，本類工序為可選工序，對于要求較高的帶鋼，通常是采用大張力室溫拉矯后，再進行罩式爐去應力工序。本發明所提供的裝置就是為了實現兩者在同一設備，同一工序中完成的目的。

本發明的實施方式涉及一種精密不銹鋼去張力裝置，如圖1所示，包括開卷設備、收卷設備和加熱箱，所述加熱箱位于所述開卷設備和收卷設備之間；所述開卷設備上的不銹鋼帶經過第一張力輥系進入所述加熱箱，再經過第二張力輥系送入收卷設備。