[發明專利]一種碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法

無效

• 申請號: 201210472167.9
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN102912323A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 劉剛;遲慶國;劉者;鐘蕊
• 申請（專利權）人: 哈爾濱理工大學
• 主分類號: C23C18/18
• 分類號: C23C18/18;C23C18/50
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 金永煥

1.一種碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法，其特征在于碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法是按以下步驟實現：一、將碳纖維在400℃保溫10～30min；二、將步驟一處理后的碳纖維放入丙酮中超聲清洗10～30min；三、將步驟二處理后的碳纖維放入質量百分含量為65％的硝酸中浸泡0.5～4h，然后用去水離子水清洗5～6次；四、將步驟三處理后的碳纖維放入SnCl₂和HCl混合溶液中進行敏化，敏化時間為10～30min，得到敏化后的碳纖維；五、將敏化后的碳纖維放入PdCl₂和HCl混合溶液中進行活化，活化時間為10～30min，得到活化后的碳纖維；六、將活化后的碳纖維放入20～85℃的鍍液中進行浸泡，浸泡0.1～20min，即完成碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備；其中步驟四的SnCl₂和HCl混合溶液中SnCl₂的終濃度為10～40g/L、HCl的終濃度為10～400ml/L；其中步驟五的PdCl₂和HCl混合溶液中PdCl₂的終濃度為0.01～2g/L、HCl的終濃度為0.5～30ml/L；步驟六中的鍍液是由終濃度為4.6016～46.016g/L的酒石酸鈉、終濃度為0.139～13.90lg/L的檸檬酸鈉、終濃度為1.3214～26.428g/L的硫酸銨、終濃度為1.405～28.11g/L的硫酸鈷，終濃度為0.1354～2.7802g/L的硫酸亞鐵，終濃度為0.492～9.84g/L的亞磷酸，終濃度為0.14934～1.4934g/L的DMAB和終濃度為0.1～10g/L的PEG組成，鍍液pH值為8～9。

2.根據權利要求1所述的一種碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法，其特征在于步驟一中將碳纖維在400℃保溫15min。

3.根據權利要求1或2所述的一種碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法，其特征在于步驟二中將碳纖維放入丙酮中超聲清洗20min。

4.根據權利要求3所述的一種碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法，其特征在于步驟三中將碳纖維放入質量百分含量為65％的硝酸中浸泡2h。

5.根據權利要求4所述的一種碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法，其特征在于步驟四中SnCl₂和HCl混合溶液中SnCl₂的終濃度為20g/L、HCl的終濃度為30ml/L。

6.根據權利要求5所述的一種碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法，其特征在于步驟五的PdCl₂和HCl混合溶液中PdCl₂的終濃度為0.2g/L、HCl的終濃度為15ml/L。

7.根據權利要求6所述的一種碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法，其特征在于步驟六中的鍍液是由終濃度為9.2032g/L的酒石酸鈉、終濃度為1.3901g/L的檸檬酸鈉、終濃度為2.6428g/L的硫酸銨、終濃度為2.81g/L的硫酸鈷，終濃度為2.708g/L的硫酸亞鐵，終濃度為4.92g/L的亞磷酸，終濃度為0.7467g/L的DMAB和終濃度為1g/L的PEG制成，鍍液pH值為9。

8.根據權利要求7所述的一種碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法，其特征在于步驟六鍍液中的PEG為PEG400、PEG1500、PEG2000或PEG15000中的一種或者幾種的按任意比組合。

9.根據權利要求8所述的一種碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法，其特征在于步驟六中將活化后的碳纖維放入75℃的鍍液中進行浸泡。

10.根據權利要求9所述的一種碳纖維表面納米CoFeB吸波涂層的制備方法，其特征在于步驟六中浸泡2min。