[發明專利]一種回收利用生產丙氨酸所產生工業廢水的方法

無效

• 申請號: 201210472001.7
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN102936075A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 邵敏
• 申請（專利權）人: 常州大學
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D5/00;C01D5/18;C02F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明公開了一種回收利用生產丙氨酸所產生工業廢水的方法，屬于化學技術領域。

背景技術

丙氨酸產生的工業廢水中含有大量的硫酸鈉，如果這些工業廢水隨一般廢水一起排放掉，不但造成環境的污染，而且也是一種資源浪費，如果能將其中的有用的物質加以回收利用，不但可以降低對環境的污染，而且能達到節約成本的效果。目前還沒有一個好的方法用于將丙氨酸產生工業廢水轉化為硫酸鈉結晶體的制備工藝。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種回收利用生產丙氨酸所產生工業廢水的方法，該方法將經過樹脂吸附后的原始廢水加入氫氧化鈉中和，將廢水的的pH值從3調節至7；然后進入蒸發結晶器進行蒸發、結晶，濃縮至過飽和濃度；然后把濃縮后的結晶體及硫酸鈉飽和母液泵入離心機進行固液分離，最終得到晶體狀硫酸鈉。

本發明才采用的技術方案為：1該方法將經過樹脂吸附后的原始廢水加入氫氧化鈉中和，將廢水的pH值從3調節至7；然后進入蒸發結晶器進行蒸發、結晶，濃縮至過飽和濃度；然后把濃縮后的結晶體及硫酸鈉飽和母液泵入離心機進行固液分離，最終得到晶體狀硫酸鈉。

根據權利要求1所述的一種回收利用生產丙氨酸所產生工業廢水的方法，其特征在于：所述的節能型蒸發器為多效節能蒸發器或蒸汽壓縮式節能蒸發器。

根據權利要求2所述的一種回收利用生產丙氨酸所產生工業廢水的方法，其特征在于：所述多效節能蒸發器的高溫效端使用強制循環泵，循環時保持列管內的物料流速0.8-4m/s。

根據權利要求3所述的一種回收利用生產丙氨酸所產生工業廢水的方法，其特征在于：所述的加熱器列管內的物料流速為1.5-3m/s。

根據權利要求1或2所述的一種回收利用生產丙氨酸所產生工業廢水的方法，其特征在于：所述的蒸發器的蒸發溫度保持在50-140℃，濃縮后硫酸鈉結晶體的出料溫度低于60-90℃。

本發明的優勢特征在于：明的丙氨酸產生工業廢水轉化為硫酸鈉結晶體的制備工藝，在處理了工業廢水的同時，還可形成有一定經濟價值的副產物產品。本發明工藝與丙氨酸生產的原生產工藝協同效果好，達到運行管理簡便，運行成本低的特點。

具體實例

實例1：a首先，將經過樹脂吸附后的原始廢水加入氫氧化鈉中和，將廢水的pH值從2.5調節至6；b把pH值調節至6后的廢水泵入蒸發結晶器，在蒸發結晶器中保持45℃的溫度條件，同時保持蒸發壓力對廢水進行蒸發結晶，在此過程中需要維持物料的流速為0.5m/s；c濃縮后的結晶體進入離心機進行固液分離，最終得到晶體狀硫酸鈉。所述蒸發前硫酸鉀的濃度10％，經蒸發后提高到過飽和濃度，產生硫酸鈉結晶體。

實例2：a首先，將經過樹脂吸附后的原始廢水加入氫氧化鈉中和，將廢水的pH值從2.5調節至8；b把pH值調節至8后的廢水泵入蒸發結晶器，在蒸發結晶器中保持80℃的溫度條件，同時保持蒸發壓力對廢水進行蒸發結晶，在此過程中需要維持物料的流速為1m/s；c濃縮后的結晶體進入離心機進行固液分離，最終得到晶體狀硫酸鈉。所述蒸發前硫酸鈉的濃度15％，經蒸發后提高到過飽和濃度，產生硫酸鈉結晶體。