[發明專利]用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置及加熱方法

有效

• 申請號: 201210471931.0
• 申請日: 2012-11-21
• 公開（公告）號: CN103182217A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 余瑩;蓋壯
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: B01D35/18
• 分類號: B01D35/18
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術領域

????本發明屬于選礦濃縮過濾技術領域，尤其涉及一種用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置及加熱方法。?

背景技術

目前赤鐵礦選別通常采用磁重選別與浮選工藝相互結合的流程工藝，尤其在浮選工藝中需添加多種浮選藥劑，完成浮選選別過程，并將浮選作業產生的精礦，輸送至過濾濃縮。?

由于在浮選工藝中采用氫氧化鈉調節礦漿PH值，用淀粉作為鐵礦物抑制劑，加石灰活化硅石礦物，加入脂肪酸類捕收劑浮選石英，最終獲取浮選精礦。但由于浮選藥劑較稠造成浮選精礦粘度大，導致礦粒分散性變差。?

因此為滿足過濾產品工藝技術要求，通常在室溫15～20℃環境下對精礦礦漿進行過濾，在精礦進入過濾前需要在礦漿中加入濃度98%濃硫酸，精礦漿加酸后可降低礦漿粘稠度，使礦粒分散，優化后的礦漿易于被過濾，因此可提高過濾機效率，降低精礦水分，這樣勢必增加生產成本，且污染環境。?

發明內容

本發明的目的是提供一種用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置，采用物理方式對浮選礦漿的粘稠度進行調節，從而提高過濾速度，增加濾餅的厚度，提高過濾生產率。?

本發明的再一個目的是采用該裝置對濃縮過濾機中鐵精礦進行加熱的方法。?

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：?

本發明的用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置，包括濃縮過濾機和過濾機機槽，其特征在于：在所述的濃縮過濾機機槽底部設有余熱回收管道，在所述的余熱回收管道上設有蒸汽噴嘴，所述的余熱回收管道通過調節閥、壓力表和逆止閥與余熱蒸汽回收系統控制裝置相連，在所述的濃縮過濾機機槽上設有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與調節閥電連接。

所述的蒸汽噴嘴為頂部密封，四周開孔的環繞式噴嘴，其蒸汽噴嘴設有兩層出氣孔，每層設有4個出氣孔。?

一種采用上述用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦加熱裝置對濃縮過濾機中鐵精礦進行加熱的方法，其特征在于包括下列步驟：?

1）首先根據過濃縮濾機機槽位置，將工廠的蒸汽余熱通過余熱回收管道接入濃縮過濾機內機槽底部的過濾作業區，該管道內徑為Φ75-80mm；

2）并在余熱回收管道上設置蒸汽噴嘴，在余熱回收管道與余熱蒸汽回收系統的連接處安裝閥門、壓力表、逆止閥；

3）當濃縮過濾機機槽中傳感器測得鐵精礦的溫度低于30℃時，傳感器打開閥門，余熱蒸汽以0.01～0.03Mpa的壓力從蒸汽噴嘴噴入濃縮過濾機中，對鐵精礦進行加熱，當濃縮過濾機中鐵精礦的溫度達到30℃～45℃時便關閉閥門。

本發明的優點：?

由于本發明在濃縮過濾機槽內增設了蒸汽余熱回收管道，噴嘴噴射的蒸汽產生的氣體動力對槽內礦漿進行氣體攪拌，同時通過對礦漿的加熱處理，采用物理方式對浮選礦漿的粘稠度進行調節，隨著礦漿溫度的升高，礦漿的粘度下降，有效地提高了礦粒的分散作用，因而可提高過濾速度，增加濾餅的厚度，從而提高過濾生產率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。?

圖2為本發明圖1的A部放大圖。?

圖3為本發明圖2的俯視圖。?

具體實施方式

下面結合附圖說明本發明的具體實施方式。?

如圖1、2和3所示，本發明的用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置，包括濃縮過濾機機槽2和濃縮過濾機1，其特征在于在所述的濃縮過濾機機槽2底部設有余熱回收管道4，在所述的余熱回收管道4上設有蒸汽噴嘴3，所述的余熱回收管道4通過調節閥8、壓力表6和逆止閥7與余熱蒸汽回收系統控制裝置相連，在所述的濃縮過濾機機槽2上設有溫度傳感器5，所述的溫度傳感器5與調節閥7電連接。?

本發明所述的蒸汽噴嘴3為頂部密封，四周開孔的環繞式噴嘴，其蒸汽噴嘴設有兩層出氣孔3-1，每層設有4個出氣孔。由于本發明蒸汽噴嘴3為頂部密封，四周開孔的環繞式噴嘴，當熱蒸汽從余熱回收管道4以一定的壓力輸入，經過蒸汽噴嘴3的兩層出氣孔3-1，熱蒸汽流從8個出氣孔3-1向四周噴發，產生的氣體動力對槽內礦漿進行氣體攪拌，同時通過對礦漿的加熱處理，采用物理方式對浮選礦漿的粘稠度進行調節，隨著礦漿溫度的升高，礦漿的粘度下降。?

本發明采用上述用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置對濃縮過濾機中鐵精礦進行加熱的方法，其特征在于包括下列步驟：?

1）首先根據過濃縮濾機機槽2的位置，將工廠的蒸汽余熱通過余熱回收管道3接入濃縮過濾機內機槽2底部的過濾作業區，該管道內徑為Φ75-80mm；