[發(fā)明專利]一種針對(duì)于厚板的仿真方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210471756.5
• 申請(qǐng)日: 2012-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103106099A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柴林;江銳鋒;武永亮;左云清;袁曉濤;劉國(guó)柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南車長(zhǎng)江車輛有限公司
• 主分類號(hào): G06F9/455
• 分類號(hào): G06F9/455
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

1.一種針對(duì)于厚板的仿真方法，其特征在于，包括：

激活沖壓仿真軟件中的冪指數(shù)塑性材料模型；

對(duì)所述沖壓仿真軟件中的壓型工具和坯料進(jìn)行網(wǎng)格劃分；

從所述網(wǎng)格中拉伸出實(shí)體單元或厚殼單元，并確定所述單元的層數(shù)；

將所述冪指數(shù)塑性材料模型添加到所述實(shí)體單元或者所述厚殼單元中；

在沖壓仿真軟件中設(shè)置厚板仿真參數(shù)；

計(jì)算得到仿真結(jié)果。

2.如權(quán)利要求1所述的針對(duì)于厚板的仿真方法，其特征在于，在所述從網(wǎng)格中拉伸出實(shí)體單元或厚殼單元之前，對(duì)被劃分的網(wǎng)格進(jìn)行檢查評(píng)估；具體方法為：

將所述被劃分的網(wǎng)格的網(wǎng)格參數(shù)與預(yù)先設(shè)定的網(wǎng)格檢查參數(shù)進(jìn)行比對(duì)；

若被劃分的網(wǎng)格的網(wǎng)格參數(shù)符合所述預(yù)先設(shè)定的網(wǎng)格檢查參數(shù)的要求，則說(shuō)明網(wǎng)格劃分正確；再?gòu)木W(wǎng)格中拉伸出所述實(shí)體單元或所述厚殼單元；

若被劃分的網(wǎng)格的網(wǎng)格參數(shù)不符合預(yù)先設(shè)定的網(wǎng)格檢查參數(shù)的要求，則說(shuō)明網(wǎng)格劃分的不正確，需要對(duì)網(wǎng)格重新劃分。

3.如權(quán)利要求1所述的針對(duì)于厚板的仿真方法，其特征在于，所述激活沖壓仿真軟件中的冪指數(shù)塑性材料模型包括：先通過(guò)拉伸試驗(yàn)獲取不同材料對(duì)應(yīng)的厚板的應(yīng)力應(yīng)變曲線、硬化指數(shù)、硬化系數(shù)、厚向異性系數(shù)；再將各材料對(duì)應(yīng)的所述應(yīng)力應(yīng)變曲線、所述硬化指數(shù)、所述硬化系數(shù)及所述厚向異性系數(shù)分別輸入所述冪指數(shù)塑性材料模型，不同材料對(duì)應(yīng)的冪指數(shù)塑性材料模型被激活；再根據(jù)被激活的冪指數(shù)塑性材料模型建立材料模型庫(kù)。

4.如權(quán)利要求1所述的針對(duì)于厚板的仿真方法，其特征在于，所述對(duì)沖壓仿真軟件中的壓型工具和坯料進(jìn)行網(wǎng)格劃分包括：

通過(guò)網(wǎng)格劃分軟件對(duì)所述沖壓仿真軟件中的壓型工具和坯料進(jìn)行網(wǎng)格劃分；在對(duì)坯料網(wǎng)格進(jìn)行劃分時(shí)，若所述壓型工具與所述坯料對(duì)應(yīng)的面為圓弧，則在坯料上形成的圓弧區(qū)域至少保證劃分6個(gè)網(wǎng)格的密度。

5.如權(quán)利要求1所述的針對(duì)于厚板的仿真方法，其特征在于，所述確定單元的層數(shù)包括：根據(jù)厚板的厚度確定出所述實(shí)體單元或所述厚板單元的層數(shù)。

6.如權(quán)利要求1所述的針對(duì)于厚板的仿真方法，其特征在于，在所述計(jì)算得到仿真結(jié)果之后，對(duì)所述得到的仿真結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，并確定零件的可成形性；具體方法為：

先在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)＞叩幕A(chǔ)上，提高拉延筋的強(qiáng)度，得到非標(biāo)試驗(yàn)?zāi)＞撸煌ㄟ^(guò)所述非標(biāo)試驗(yàn)?zāi)＞叩玫胶癜宓腇LC曲線和/或FLSD曲線；

將由仿真結(jié)果得到的成形極限圖與通過(guò)非標(biāo)試驗(yàn)?zāi)＞叩玫胶癜宓腇LC曲線和/或FLSD曲線進(jìn)行比對(duì)；若比對(duì)結(jié)果顯示所述成形極限圖中的各點(diǎn)均處于所述FLC曲線和/或所述FLSD曲線的下方，則說(shuō)明得到的仿真結(jié)果可用，表明厚板零件結(jié)構(gòu)合理，能夠進(jìn)行生產(chǎn)；否則說(shuō)明得到的仿真結(jié)果不可用，表明厚板零件結(jié)構(gòu)不合理，需要修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

7.如權(quán)利要求1所述的針對(duì)于厚板的仿真方法，其特征在于，在所述計(jì)算得到仿真結(jié)果之后，可以通過(guò)等效應(yīng)力和等效應(yīng)變的方法對(duì)所述得到的仿真結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，并確定零件的可成形性；具體方法為：

先在所述沖壓仿真軟件中調(diào)用等效應(yīng)力以及等效應(yīng)變插件，得到仿真結(jié)果對(duì)應(yīng)的等效應(yīng)變與等效應(yīng)力；再將得到的等效應(yīng)力與等效應(yīng)變與單向拉伸條件下獲取的等效應(yīng)力和等效應(yīng)變進(jìn)行對(duì)比；若得到的等效應(yīng)變與等效應(yīng)力均低于在單向拉伸條件下獲取的等效應(yīng)力和等效應(yīng)變，則說(shuō)明得到的仿真結(jié)果可用，表明厚板零件結(jié)構(gòu)合理，能夠進(jìn)行生產(chǎn)；否則說(shuō)明得到的仿真結(jié)果不可用，表明厚板零件結(jié)構(gòu)不合理，需要修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

8.如權(quán)利要求1所述的針對(duì)于厚板的仿真方法，其特征在于，所述厚板仿真參數(shù)包括：實(shí)體單元或厚殼單元中的計(jì)算公式、坯料與壓型工具的接觸類型、坯料與壓型工具的接觸參數(shù)、沖壓設(shè)備的沖壓速度、沖壓設(shè)備的壓邊速度及壓邊力類型。

9.如權(quán)利要求2所述的針對(duì)于厚板的仿真方法，其特征在于，所述網(wǎng)格參數(shù)包括：網(wǎng)格的長(zhǎng)度、網(wǎng)格的寬度、網(wǎng)格的內(nèi)角、網(wǎng)格的外角及網(wǎng)格間的翹曲角度。

10.如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的針對(duì)于厚板的仿真方法，其特征在于，所述沖壓仿真軟件為ETA公司生產(chǎn)的DYNAFORM或ESI公司生產(chǎn)的PAMSTAMP。