[發明專利]一種真空濃縮機組中的加熱器結構無效
| 申請號: | 201210470410.3 | 申請日: | 2012-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN102961881A | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發明(設計)人: | 林建英 | 申請(專利權)人: | 福州東星生物技術有限公司 |
| 主分類號: | B01D1/00 | 分類號: | B01D1/00;B01D1/30 |
| 代理公司: | 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212 | 代理人: | 宋連梅 |
| 地址: | 350000 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 真空 濃縮 機組 中的 加熱器 結構 | ||
【技術領域】
本發明涉及一種機械設備,尤其涉及一種真空濃縮機組中的加熱器結構。
【背景技術】
真空濃縮機組是為了快速去除料液中溶劑,以減少料液體積、提高料液濃度,其是通過抽真空達到降低液面的壓力,進而降低溶劑的沸點,且在真空濃縮機組中通過加熱器對料液進行加熱,以帶動溶劑的蒸發,從而達到快速去除料液中溶劑的目的。
傳統真空濃縮機組中的加熱器多采用列管式熱交換器,列管式換熱器的殼體為圓筒形,內部裝有多條管束,管程流體為提取液(即料液),該提取液在管束內流動,殼程流體為導熱油,在管束外流動(即導熱油在殼體內部且在管束外部);冷熱兩種流體,分別依靠各自的耐高溫循環泵在殼體內完成相向或同向流動,從而進行熱交換。
上述列管式熱交換器雖然能夠對提取液即料液進行加熱,但其存在著如下的缺陷:管程內的流體—提取液隨溫度的提高以及濃縮后自身濃度的提高黏度加大,流動性降低,極易造成結垢;殼程流體大多為導熱油,其則隨著溫度提高油體產生裂解反應,流動性逐步降低,也極易造成結垢損壞加熱器;導熱油產生裂解反應后造成溫度虛高、及傳熱效率低下的問題。
【發明內容】
本發明所要解決的技術問題在于提供一種真空濃縮機組中的加熱器結構,不僅極大提高傳熱效率,且可提高傳熱均勻性,還能夠防止料液因富集而出現的結垢、結焦現象。
本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題的:一種真空濃縮機組中的加熱器結構,包括一內筒、一用以封住該內筒的頂部的封蓋、一固定于封蓋上的電機、至少一不銹鋼電加熱管、一設于該不銹鋼電加熱管上方的攪拌槳、一中心軸、及至少兩用以支撐該內筒的支腳;所述內筒的外表面上設有一保溫層,且該內筒的外側壁上設有一用以觀察內筒內情況的視窗,所述封蓋上設有一除沫器和一放空閥,所述不銹鋼電加熱管與攪拌槳均設于內筒內,所述中心軸設于內筒的垂直中心線位置上,且該中心軸的一端與電機銜接,所述攪拌槳固定于該中心軸的另一端上,所述內筒的底部上設有一連通管,該連通管上設有一進液口、一出液口和一出污口,所述出液口與一管路的進口端銜接,所述管路的出口端伸入內筒內且位于不銹鋼電加熱管下方,該管路的出口端固定一噴射頭,且該管路上設有一熱液循環泵。
進一步地,所述視窗包括一與內筒連通的快閥門、一第一視鏡、及一用以控制該快閥門是否開啟的手控件,所述第一視鏡與手控件均設于快閥門上。
進一步地,所述內筒的外側壁上還設有一第二視鏡,所述第二視鏡位于電加熱管上方且位于視窗下方。
進一步地,所述噴射頭為高速清洗噴射頭。
進一步地,所述封蓋通過法蘭連接于內筒的頂部。
本發明一種真空濃縮機組中的加熱器結構的有益效果在于:采用不銹鋼電加熱管直接加熱料液可極大提高傳熱效率,且在攪拌槳及熱液循環泵與噴射頭的共同配合下,使料液翻滾、循環,強化了料液的流動性,提高傳熱均勻性即可對料液進行均勻的加熱,并能夠防止料液在不銹鋼電加熱管上的富集,以避免結垢、結焦現象的出現。
【附圖說明】
下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的描述。
圖1是本發明一種真空濃縮機組中的加熱器結構的示意圖。
【具體實施方式】
請參閱圖1,本發明一種真空濃縮機組中的加熱器結構100,包括一內筒1、一用以封住該內筒1的頂部的封蓋2、一固定于封蓋2上的電機3、至少一不銹鋼電加熱管4、一設于該不銹鋼電加熱管4上方的攪拌槳5、一中心軸6、及至少兩用以支撐該內筒1的支腳7;所述內筒1的外表面上設有一保溫層11,且該內筒1的外側壁上設有一用以觀察內筒1內情況的視窗12,所述封蓋2上設有一除沫器21和一放空閥22;不銹鋼電加熱管4與攪拌槳5均設于內筒1內,所述中心軸6設于內筒1的垂直中心線位置上,且該中心軸6的一端61與電機3銜接,所述攪拌槳5固定于該中心軸6的另一端62上,當電機3啟動時帶動中心軸6轉動,從而攪拌漿5隨著中心軸6的轉動而轉動;所述內筒1的底部上設有一連通管13,該連通管13上設有一進液口14、一出液口15和一出污口16,所述出液口15與一管路8的進口端81銜接,所述管路8的出口端82伸入內筒1內且位于不銹鋼電加熱管4下方,該管路8的出口端82固定一噴射頭9,且該管路8上設有一熱液循環泵83。
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