[發明專利]輻射換熱板組件

有效

• 申請號: 201210470273.3
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN103822318A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 涂敏;林海佳;莊嶸;尚瑞;吳凡;黃玉優;王東;曹巍;董少沖;劉彩贏
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F24F5/00
• 分類號: F24F5/00;F24F13/30
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術領域

本發明涉及空調領域，特別地，涉及一種輻射換熱板組件。

背景技術

現有技術中的大多數的空調系統將空氣作為熱量的傳遞介質。但是，全空氣空調系統能耗較高，人體舒適感較差，而且不利于排除室內空氣中的污染物。因此輻射板制冷技術應運而生。但前期的輻射板制冷技術無法解決在我國高熱、高濕地區應用時的板面結露問題。

現行的解決方案中，由于傳熱翅片以及換熱盤管不與金屬輻射板接觸，則傳熱翅片以及換熱盤管與金屬輻射板之間只有輻射和對流換熱過程。雖然金屬輻射板表面獲得均勻的溫度場，但是換熱盤管與金屬輻射板之間的熱阻變得非常大。制冷(制熱)工況時，為了維持金屬輻射板面較低(較高)的輻射溫度，換熱盤管的冷媒水的入口溫度必須降得很低(很高)，這不利于提高熱泵機組工作效率。

發明內容

本發明目的在于提供一種輻射換熱板組件，以解決輻射板不易獲得均勻溫度場且換熱盤管與金屬輻射板之間的熱阻大的問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種輻射換熱板組件，包括金屬輻射板、換熱部件和外罩，金屬輻射板和換熱部件之間設置非金屬導熱層，非金屬導熱層上下兩面分別與換熱部件和金屬輻射板相接觸。

進一步地，外罩為非金屬反光層，外罩背向金屬輻射板的一面為反光面。

進一步地，外罩的非金屬反光層為反光膜或反光布。

進一步地，換熱部件包括換熱基座和換熱盤管；換熱盤管設置在換熱基座背向金屬輻射板的一面，并與換熱盤管固定連接；換熱基座的朝向金屬輻射板的一面與非金屬導熱層相連接。

進一步地，換熱盤管的橫截面為橢圓。

進一步地，換熱基座朝向金屬輻射板的一面上設置有黑色涂層。

進一步地，輻射換熱板組件還包括金屬反光層，鋪設在換熱基座的背向金屬輻射板的一側并覆蓋換熱盤管，使換熱盤管夾設在換熱基座和金屬反光層之間；保溫材料層，鋪設在金屬反光層和外罩之間。

進一步地，非金屬導熱層為透明材料層。

進一步地，非金屬導熱層為PVC軟質水晶板。

進一步地，金屬輻射板為盒體，盒體的內側表面上設置有黑色涂層。

本發明具有以下有益效果：

根據本發明的輻射換熱板組件，通過在金屬輻射板和換熱部件之間設置有非金屬導熱層，通過非金屬導熱層的熱傳導，能夠降低金屬輻射板和換熱部件之間的熱阻，同時，由于通過面傳熱，金屬輻射板能夠獲得較為均勻的溫度場，因此，在制冷工況時適當提高冷媒水入口水溫也能維持輻射板表面的低溫(或在制熱工況時適當調低入口水溫也能維持輻射板表面的高溫)，從而可以提高熱泵機組工作效率。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是根據本發明的輻射換熱板組件的分解示意圖；

圖2是根據本發明的輻射換熱板組件的換熱器盤管與傳熱基座通過卡槽固定的示意圖；以及

圖3是根據本發明的輻射換熱板組件的換熱器盤管與傳熱基座通過焊接固定的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參見圖1至圖3，根據本發明的輻射換熱板組件，包括金屬輻射板10；換熱基座30，設置在金屬輻射板10的一側，在換熱基座30朝向金屬輻射板10的一面上設置有支撐筋31，換熱基座30通過支撐筋31固定在金屬輻射板10上；換熱盤管40，設置在換熱基座30的背向金屬輻射板10的一側，并與換熱基座30緊密接觸。換熱基座30與金屬輻射板10之間的空腔內填充透明的非金屬導熱層20，非金屬導熱層20上下表面分別與換熱基座30和金屬輻射板10相接觸；非金屬導熱層20、換熱基座30以及換熱盤管40組成本發明的輻射換熱板組件的核心傳熱部件。根據本發明的輻射換熱板組件，換熱基座30與金屬輻射板10之間填充的非金屬材料作為導熱材料起到導熱作用，能夠降低金屬輻射板和換熱部件之間的熱阻，同時，由于通過面傳熱，金屬輻射板能夠獲得較為均勻的溫度場，因此，在制冷工況時適當提高冷媒水入口水溫也能維持輻射板表面的低溫(或在制熱工況時適當調低入口水溫也能維持輻射板表面的高溫)，從而可以提高熱泵機組工作效率。本發明的輻射換熱板組件結構簡單，易于機械化生產，提高了生產效率。