[發明專利]粉碎干燥處理工藝及設備有效
| 申請號: | 201210470036.7 | 申請日: | 2012-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN102937372A | 公開(公告)日: | 2013-02-20 |
| 發明(設計)人: | 陳兵;劉淑良;侯波;張康;楊洪征 | 申請(專利權)人: | 山東博潤工業技術股份有限公司 |
| 主分類號: | F26B17/10 | 分類號: | F26B17/10;F26B25/00 |
| 代理公司: | 青島發思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人: | 鞏同海 |
| 地址: | 255086 山東省淄*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 粉碎 干燥 處理 工藝 設備 | ||
技術領域
本發明涉及一種粉碎干燥處理工藝及設備,屬于粉碎、干燥裝置領域,主要應用于洗煤廠中對煤泥、褐煤的干燥及粉碎。
背景技術
現今的煤炭行業中煤泥、褐煤的市場份額較大,但是由于其含水量較高影響其產熱能力,因此價格極低。在市場上的煤泥處理裝置雖然形式多樣但歸根結底都是只是樣式上的變化,不能做到真正意義上的高效干燥脫水。在多數的洗煤廠中對煤泥的處理大多采用壓濾機和烘干機,壓濾機是通過擠壓來達到煤泥脫水的目的,其缺點為只能達到煤泥、褐煤等的外部脫水,對于內水卻無能為力,而烘干機是通過引入熱量來烘干煤泥,此設備需要的熱量極大,容易發生爆炸和粉塵環境污染,且需要熱源產生裝置,屬于落后的干燥裝置。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:提供一種方法簡單,結構合理,自動化程度高,使用安全且環保的粉碎干燥處理工藝及設備。
本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是:所述的粉碎干燥處理工藝,其特征在于:包括如下步驟:
(1)進料:通過送料裝置把需要干燥的物料運送到布料設備中。
(2)分料:布料設備的底部有下料口,每個下料口均對應有料倉。
(3)上料:進入料倉的物料通過上料裝置進入射流發生器中。
(4)粉碎干燥:物料在射流發生器中進行粉碎干燥。
(5)出料:從射流發生器中干燥后的物料經過旋風收集裝置進行物料和水的分離,分離后的物料經出料裝置運出工作區域,水分和分離出的粉塵進入除塵裝置。
所述的粉碎干燥設備,其特征在于:包括自動檢測送料裝置,自動檢測送料裝置的出料口連接自動控制布料裝置,自動控制布料裝置底部連接料倉,自動控制上料裝置的入料口與料倉連接,出料口連接射流發生器,射流發生器通過送料管連接旋風收集裝置,旋風收集裝置的出料口連接出料裝置,排氣口連接除塵裝置。
本設備的各裝置可連接PLC控制裝置,實現自動化控制,提高工作效率;自動檢測送料裝置可將需要干燥的物料運送到自動控制布料裝置上,自動控制布料裝置底部有料倉,料倉有儲存功能,可使自動控制上料裝置連續上料,自動控制上料裝置將料倉中的物料輸送到射流發生器中,射流發生器對物料進行粉碎干燥,粉碎干燥后的物料經過旋風收集裝置的出料口,通過出料裝置運出工作區,水分及干燥過程中產生的粉塵通過排氣口進入除塵裝置。
所述的射流發生器內部包括壓縮段和擴張口,壓縮段和擴張口之間設置喉管,壓縮段、喉管與擴張口構成射流粉碎區,射流發生器包括第一射流粉碎區和第二射流粉碎區,第一射流粉碎區與第二射流粉碎區之間設置真空區。通過射流發生器內部壓力的變化及喉管的設置,使物料在射流發生器中進行干燥及粉碎,無需引入外部熱源,既節約能源,又可提高工作的安全性。
所述的自動控制布料裝置的底部與料倉連接處設有閘門,閘門連接閘門控制裝置。通過PLC控制裝置控制閘門控制裝置,可完成物料的分布。
所述的料倉內設置料位檢測裝置,料倉設置為2~5個,每個料倉對應2~5個自動控制上料裝置。料位檢測裝置可檢測料倉內的物料,將信號反饋給PLC控制裝置。
所述的自動檢測送料裝置為皮帶機、刮板機或者螺旋上料機。自動檢測送料裝置形式多樣,可根據工作空間大小進行選擇。
所述的旋風收集裝置的出料口處設有自動檢測裝置。當有物料到達旋風收集裝置的出料口時,自動檢測裝置可發出信號給PLC控制裝置,PLC控制裝置控制出料裝置將物料運出。
本發明的有益效果是:
粉碎干燥處理工藝中的粉碎干燥階段可根據物料具體脫水要求設置粉碎干燥的次數,使物料快速達到所需干燥度;本發明裝置包括多個料倉,為模塊化設計,維修時無需停機,只需關閉所維修模塊的電源即可,維修方便;安全性強,不存在爆炸等危險因素;整套工藝為自動化控制,控制方便,無論是處理中的細節還是設備故障都可在線監測,處理效率高,靈活性強;無需引入熱源,節約能源,運行平穩,可長時間連續工作。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1中射流發生器的內部結構示意圖。
圖中:1、除塵裝置2、排氣管道3、旋風收集裝置4、出料裝置5、送料管6、射流發生器7、自動控制上料裝置8、皮帶機9、料倉10、自動控制布料裝置11、閘門控制裝置12、閘門13、料位檢測裝置14、吊裝機構15、第二擴張口16、第二喉管17、真空區18、第一擴張口19、第一喉管20、第一壓縮段21、第二壓縮段。
具體實施方式
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