[發明專利]塑料油加氫法制備清潔柴油的方法及其裝置

無效

• 申請號: 201210469849.4
• 申請日: 2012-11-17
• 公開（公告）號: CN102942951A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 葉誠;陳利;王義鋒
• 申請（專利權）人: 臺州眾至燃料油貿易有限公司;上海晨升石油化工有限公司
• 主分類號: C10G1/06
• 分類號: C10G1/06
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229
• 代理人: 卜永利

1.一種塑料油加氫法制備清潔柴油的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

步驟一、塑料油(A)和氫氣(B)混合后進入裝有加氫保護催化劑的預加氫反應器(1)，在一定的反應條件下進行加氫脫氯反應、加氫脫氧反應及烯烴飽和反應；其中：

所述的塑料油中的氯含量為100～2000μg/g，硫含量為200～1000μg/g，氧含量為0.5重%～3.0重%；

所述的加氫保護催化劑為負載在無定型氧化鋁和/或硅鋁載體上的第VIB族金屬和/或第VIII族非貴金屬催化劑；

所述的反應條件為：反應溫度150～250℃、壓力4.0～10.0MPa、液時體積空速0.1～8.0h^-1、氫油體積比300～1000h^-1；

步驟二、預加氫反應器的流出物進入熱高壓分離器（10），所述熱高壓分離器的底部通入蒸汽量為塑料油進料量0.1-5.0倍的水蒸氣進行汽提，其底部的流出物進入裝有加氫主催化劑的主加氫反應器（5），其頂部的氣相物流經換熱器（3）進入冷高壓分離器（4）；所述的冷高壓分離器（4）頂部氣體一部分經循環壓縮機（2）返回預加氫反應器，其余部分氣體進入主加氫反應器，所述的冷高壓分離器（4）中部抽出的輕質油（D）進入冷低壓分離器（8），其底部排出廢水（E）；所述的熱高壓分離器底部的流出物與所述的冷高壓分離器頂部的氣體進入主加氫反應器內，在一定的反應條件下進行烯烴飽和反應、加氫脫硫反應及加氫脫氮反應；其中：

所述的加氫主催化劑為一種金屬負載型催化劑，載體為氧化鋁，金屬組分為鈷和鉬，以氧化物計并以催化劑為基準，鈷的含量為1～8重%，鉬的含量為10～22重%；

所述的冷高壓分離器底部排出的廢水中氯離子含量為30~100μg/g；

所述主加氫反應器的反應條件為：反應溫度280～400℃、壓力4.0～10.0MPa、液時體積空速1.0～5.0h^-1、氫油體積比300～1000h^-1；

步驟三、主加氫反應器的流出物進入冷高壓分離器（9）進行氣液分離，所述的冷高壓分離器（9）頂部部分氣體經循環壓縮機（6）返回主加氫反應器，其余氣體外排，所述的冷高壓分離器（9）底部的流出物進入冷低壓分離器（8），與步驟二中所述的冷高壓分離器（4）中部抽出的輕質油混合后進入分餾塔（7）內進行分離，從分餾塔的側線即可抽出硫含量小于5μg/g，十六烷值高于50的清潔柴油餾分（G）。

2.根據權利要求1所述的塑料油加氫法制備清潔柴油的方法，其特征在于：步驟一中所述的加氫保護劑的金屬組分第VIB族金屬選自鉬和/或鎢，第VIII族金屬選自鈷和/或鎳。

3.根據權利要求2所述的塑料油加氫法制備清潔柴油的方法，其特征在于：所述的加氫保護劑的金屬組分為鉬和鎳，以氧化物計并以催化劑為基準;其中：所述鉬的含量為1～5重%，鎳的含量為0.5～2重%。

4.運用于權利要求1所述的塑料油加氫法制備清潔柴油方法的裝置，該裝置包括：預加氫反應器（1）、循環壓縮機（2）、換熱器（3）、冷高壓分離器（4）、主加氫反應器（5）、循環壓縮機（6）、分餾塔（7），冷低壓分離器（8）、冷高壓分離器（9）與熱高壓分離器（10)；其特征在于：

所述的預加氫反應器兩端分別通過管線連接有循環壓縮機（2）和熱高壓分離器（10）；

所述熱高壓分離器的右端通過碳鋼材質的管線連接有一碳鋼材質的換熱器，所述換熱器與冷高壓分離器（4）之間通過碳鋼材質的管線連接，冷高壓分離器（4）中部與冷低壓分離器（8）中部之間通過管線連接；

所述熱高壓分離器的左端與循環壓縮機（2）、冷高壓分離器（4）右端、主加氫反應器（5）的右端之間通過管線連接，所述主加氫反應器右端還與循環壓縮機（6）一端通過管線連接，循環壓縮機（6）的另一端與冷高壓分離器（9）的右端通過管線連接，所述冷高壓分離器（9）的中部與主加氫反應器左端通過管線連接，冷高壓分離器（9）的下端與冷低壓分離器（8）的中部之間通過管線連接；

所述的冷低壓分離器（8）下端與分餾塔中部之間通過管線連接。

5.根據權利要求4所述的運用于權利要求1所述的塑料油加氫法制備清潔柴油方法的裝置，其特征在于：所述的管線連接方式為焊接式或法蘭連接。