[發明專利]塑料擠塑機供料裝置

無效

• 申請號: 201210469739.8
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN103817901A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 趙宏偉
• 申請（專利權）人: 大連通信電纜有限公司
• 主分類號: B29C47/10
• 分類號: B29C47/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種擠塑機，具體地說是一種塑料擠塑機供料裝置。

背景技術

擠塑機按作用類型可分為連續擠出和非連續擠出。塑料擠塑機也是塑料機械的一種。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線。

擠塑機的擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

（1）螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

擠塑機中的料斗和攪拌器的配合是物料進入機頭內之前的必要工序，物料的顆粒是否均勻，攪拌是否充分是決定擠塑機擠出產品的必要前提，因此需要再此裝置上做進一步的研究，以提供更好的擠出產品。

發明內容

根據上述提出的技術問題，而提供一種塑料擠塑機供料裝置。本發明主要利用攪拌器中的攪拌棒的特殊角度設計，從而起到充分攪勻物料的作用。本發明采用的技術手段如下：

一種塑料擠塑機供料裝置，包括料斗和攪拌器，所述料斗通過輸料管與所述攪拌器相連通，其特征在于：所述輸料管內設有輸料螺桿，所述輸料螺桿采用高溫合金材料制成；所述攪拌器上端設有與電機相連的帶有攪拌棒的連桿，所述攪拌棒的數量為3個，每兩個攪拌棒之間的夾角為120°，所述攪拌棒下端在同一平面上。

優選地，所述攪拌棒的材質為圓鋼。

本發明提供的輸料管采用高溫合金材料制成，耐高溫耐腐蝕；攪拌器中的攪拌棒采用特殊角度設計，使物料在攪拌器中可以充分的攪拌，從而保證進入機頭后，可以擠出合格產品。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1、料斗2、輸料管3、攪拌器4、輸料螺桿5、電機6、攪拌棒7、連桿

具體實施方式

本發明提供一種塑料擠塑機供料裝置，下面結合附圖對本發明的技術方案進行詳細說明。

如圖1所示，一種塑料擠塑機供料裝置，包括料斗1和攪拌器3，所述料斗1通過輸料管2與所述攪拌器3相連通，所述輸料管2內設有輸料螺桿4，所述輸料螺桿4采用高溫合金材料制成；所述攪拌器3上端設有與電機5相連的帶有攪拌棒6的連桿7，所述攪拌棒6的數量為3個，每兩個攪拌棒6之間的夾角為120°，所述攪拌棒6下端在同一平面上。所述攪拌棒6的材質為圓鋼。

本發明提供的輸料管采用高溫合金材料制成，耐高溫耐腐蝕；攪拌器中的攪拌棒采用特殊角度設計，使物料在攪拌器中可以充分的攪拌，從而保證進入機頭后，可以擠出合格產品。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。