[發明專利]一種活塞隔膜泵活塞桿分離裝置及活塞隔膜泵有效
| 申請號: | 201210469619.8 | 申請日: | 2012-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN102926992A | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 王晉昆;楊建;姬永麗;李龍恒;楊榮海;劉弘偉;吳建德;李晶晶 | 申請(專利權)人: | 云南大紅山管道有限公司 |
| 主分類號: | F04B53/14 | 分類號: | F04B53/14;F04B53/00;F04B43/02 |
| 代理公司: | 北京五月天專利商標代理有限公司 11294 | 代理人: | 涂蕭愷 |
| 地址: | 653400 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 活塞 隔膜 活塞桿 分離 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種活塞隔膜泵活塞桿分離裝置以及活塞隔膜泵,尤其是涉及一種用于泵送鐵精礦漿體的活塞隔膜泵活塞桿分離裝置以及活塞隔膜泵。
背景技術
活塞隔膜泵是長距離漿體管道輸送的重要設備,尤其是涉及高壓漿體管道輸送。
如圖1所示,為現有活塞隔膜泵活塞桿連接示意圖。活塞隔膜泵活塞桿1通過固定滑塊3與驅動連接桿2連接,活塞桿1和驅動連接桿2的連接端分別設有環形凹槽,固定滑塊3也對應設有凸起卡接在環形凹槽中。
通常情況下固定滑塊3拆卸后活塞桿1與驅動連接桿2即可輕易分離。但實際運行中,由于活塞桿1與驅動連接桿2長期處于高負荷、高壓(比如:200兆帕)狀態,易導致活塞桿1與驅動連接桿2結合過緊,固定滑塊3拆卸后,活塞桿1與驅動連接桿2仍分離困難。
活塞隔膜泵諸如活塞壓力環、導向環、密封圈等的維護、檢修均要求活塞桿1與驅動連接桿2分離方可操作。基于活塞隔膜泵活塞缸空間狹小,大型檢修分離工具無法適用,故根據實際設計了適用于活塞隔膜泵活塞桿1與驅動連接桿2分離的裝置。
發明內容
本發明設計了一種活塞隔膜泵活塞桿分離裝置及活塞隔膜泵,其解決的技術問題是活塞桿與驅動連接桿長期處于高負荷、高壓狀態而導致結合過緊難以分離的難題,并且由于活塞缸套體積小也無法適用于大型檢修工具進行分離。
為了解決上述存在的技術問題,本發明采用了以下方案:?
一種活塞隔膜泵活塞桿分離裝置,活塞桿(1)與驅動連接桿(2)分離時,活塞桿(1)通過活塞隔膜泵活塞桿分離裝置與螺桿(8)連接并形成一牽引固定端,驅動連接桿(2)一端受到牽引力作用形成一牽引施力端。
進一步,所述活塞隔膜泵活塞桿分離裝置包括抱箍(4)、拉桿(5)以及固定環(6),抱箍(4)為一套環并且套接在活塞桿(1)的環形凹槽(9)中,抱箍(4)兩端分別通過一拉桿(5)與一固定環(6)連接,兩個固定環(6)分別套接在兩根不同螺桿(8)上并且被螺桿(8)上的螺帽進行限位不會離開螺桿(8)。
進一步,所述螺桿(8)為將活塞隔膜泵的活塞缸進行固定的螺桿。
進一步,所述抱箍(4)由兩個半圓形金屬環通過活動扣(7)拼接而成,通過調節活動扣(7)連接位置調整抱箍(4)的周長大小。
進一步,所述抱箍(4)的直徑小于所述活塞桿(1)的直徑。
進一步,兩拉桿(6)以直徑為軸對稱地設置在所述抱箍(4)的圓周上。
進一步,驅動連接桿(2)一端受到的牽引力由盤車實加。
一種活塞隔膜泵,包括活塞桿(1)和驅動連接桿(2),活塞桿(1)位于活塞缸中,活塞桿(1)和驅動連接桿(2)的連接端分別設有環形凹槽(9),固定滑塊(3)也對應設有凸起,固定滑塊(3)將活塞桿(1)和驅動連接桿(2)進行固定,其特征在于:還包括活塞隔膜泵活塞桿分離裝置。
進一步,固定滑塊(3)為上下兩塊組合而成并且通過螺栓進行固定。
該活塞隔膜泵活塞桿分離裝置及活塞隔膜泵與傳統活塞隔膜泵相比,具有以下有益效果:
(1)本發明由于通過活塞隔膜泵活塞桿分離裝置使得活塞桿與螺桿進行固定,因而在盤車施加牽引力時,活塞桿與驅動連接桿將容易發生分離,并且可以快速、有效地分離結合過緊的活塞桿與驅動連接桿,便于維護和檢修。
(2)本發明由于活塞隔膜泵活塞桿分離裝置的兩個連接端都是利用隔膜泵中現有部件:螺桿和環形凹槽,因而在設置分離裝置時只需利用現有部件,無需對隔膜泵進行任何實質上的破壞性改造,因而結構更加簡單,使用成本也更低。
(3)本發明活塞隔膜泵活塞桿分離裝置由于調節活動扣可在一定范圍內調整抱箍的周長,使得抱箍周長的可調,具有方便操作和適用不同直徑類型活塞桿的優點。
(4)本發明成為活塞隔膜泵諸如活塞壓力環、導向環、密封圈等維護、檢修的新型配套工具。
附圖說明
圖1:現有活塞隔膜泵活塞桿連接示意圖;
圖2:本發明活塞隔膜泵活塞桿分離裝置的結構示意圖;
圖3:本發明活塞隔膜泵活塞桿分離裝置的工作示意圖。
附圖標記說明:
1—活塞桿;2—驅動連接桿;3—固定滑塊;4—抱箍;5—拉桿;6—固定環;7—活動扣;8—螺桿;9—環形凹槽。
具體實施方式
下面結合圖2和圖3,對本發明做進一步說明:
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