[發明專利]復合保溫覆蓋劑的制備方法

無效

• 申請號: 201210469323.6
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN102941321A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 高振東
• 申請（專利權）人: 高振東
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;B22D11/111
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209
• 代理人: 王東煜

技術領域

本發明屬于清潔生產領域，涉及一種冶煉金屬保溫所用的覆蓋劑，具體涉及復合保溫覆蓋劑的制備方法。

背景技術

現有技術中，鑄造行業澆鑄前澆包的熔化金屬保溫覆蓋劑大多數都是粉末狀，粉末狀的覆蓋劑在使用時易產生灰塵飛沫漂浮，非常影響環境，另外，有個別產品雖然能夠解決上述的部分問題，但是利用了價錢較高的金屬材料，這樣使生產成本大大提高，浪費原材料，且不環保，污染環境。

本發明充分利用了工業廢棄物，主要是生物發電廠廢灰的再利用，提高廢物處理能力，以及降低覆蓋劑的生產成本，使用環境優化，降低以往粉狀覆蓋劑浮沉現象，也降低了投料時金屬液的飛濺，可視為既節能又環保、更節約的循環經濟。

發明內容

本發明的目的，是提供復合保溫覆蓋劑的制備方法，該保溫覆蓋劑舒展性好，具有較好的集渣性，保溫性能強，有較好的抗氧化作用制備方法，節能環保。

采用的技術方案是：

復合保溫覆蓋劑的制備方法，包括下述工藝步驟：

向珍珠巖礦30~50g中加水5~15g，投放入攪拌設備中，進行初步攪拌，攪拌均勻后，分別投入生物發電廠廢灰20~40g、廢稻殼0~10g、煤粉熱電廠的煙道灰5~15g和藍砂0~10g，混合攪拌至具備滾球的塑性，再將其均勻加入回轉式烘干窯，進行烘干及滾至球形顆粒后，過孔徑為6mm篩，待成品干燥及降溫至常溫后，即得；

所述球形顆粒的成品形態為0-5mm的小圓球顆粒，色澤為黑灰色。

本產品主要適用于黑色冶煉的鋼包及中間包的保溫、集渣覆蓋劑，以及有色冶煉的保溫劑。

本發明的優點在于：

1、本生產工藝利用工業廢渣，在廢物處理的同時降低了覆蓋劑的生產成本，生產工藝簡捷高效。

2、具有自發熱性能，促使熱能損失減少，進一步提高覆蓋劑的保溫隔熱效果；更能有利于延緩金屬液體的冷凝速度，增強覆蓋劑吸收金屬液體夾雜物的能力。

3、本發明形態為球形，故此舒展性極好，便于快速自動的在金屬液面上均勻鋪開，并且具有較好集渣性能。

4、本發明物理形態有細小顆粒至5mm球體，能夠更好的分布金屬液面以上，并能很好的封閉阻隔金屬液面與空氣的接觸，進一步提高保溫性能，還具備了很強的抗氧化作用。

5、本發明工藝配料在冶煉環境下可進一步膨化，增大物料體積，并能在膨化過程中形成保護層提高保溫性能，和隔絕外部氣體，進一步保證了金屬液與氧及氮的隔絕。

6、本發明的原料易獲取，系清潔生產，是對工業廢棄物充分利用，主要是生物發電廠廢灰的再利用，提高廢物處理能力，可視為既節能又環保、更節約的循環經濟。

具體實施方式

實施例1

復合保溫覆蓋劑的制備方法，包括下述工藝步驟：

向珍珠巖礦30g中加水5g，投放入攪拌設備中，進行初步攪拌，攪拌均勻后，分別投入生物發電廠廢灰20g、廢稻殼0g、煤粉熱電廠的煙道灰5g和藍砂0g，混合攪拌至具備滾球的塑性，再將其均勻加入回轉式烘干窯，進行烘干及滾至球形顆粒后，過孔徑為6mm篩，待成品干燥及降溫至常溫后，即得。

實施例2

復合保溫覆蓋劑的制備方法，包括下述工藝步驟：

向珍珠巖礦40g中加水10g，投放入攪拌設備中，進行初步攪拌，攪拌均勻后，分別投入生物發電廠廢灰30g、廢稻殼5g、煤粉熱電廠的煙道灰10g和藍砂5g，混合攪拌至具備滾球的塑性，再將其均勻加入回轉式烘干窯，進行烘干及滾至球形顆粒后，過孔徑為6mm篩，待成品干燥及降溫至常溫后，即得。

實施例3

復合保溫覆蓋劑的制備方法，包括下述工藝步驟：

向珍珠巖礦50g中加水15g，投放入攪拌設備中，進行初步攪拌，攪拌均勻后，分別投入生物發電廠廢灰40g、廢稻殼10g、煤粉熱電廠的煙道灰15g和藍砂10g，混合攪拌至具備滾球的塑性，再將其均勻加入回轉式烘干窯，進行烘干及滾至球形顆粒后，過孔徑為6mm篩，待成品干燥及降溫至常溫后，即得。