[發(fā)明專利]一種對(duì)輥機(jī)施力裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210469086.3
• 申請(qǐng)日: 2012-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN102941138A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏紀(jì)勇;王大臣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 夏紀(jì)勇
• 主分類號(hào): B02C4/32
• 分類號(hào): B02C4/32
• 代理公司: 長(zhǎng)沙星耀專利事務(wù)所 43205
• 代理人: 寧星耀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備的施力裝置，具體地說，是涉及一種物料或材料在一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)輥之間被碾壓粉碎或壓緊成型的對(duì)輥機(jī)施力裝置。

背景技術(shù)

對(duì)輥機(jī)常應(yīng)用于粉磨物料，軋制金屬型材，或壓制建材等，其工作原理類似。粉磨設(shè)備用量較大，下面以粉磨物料為代表，做背景技術(shù)介紹。

現(xiàn)有粉磨設(shè)備對(duì)輥機(jī)，按壓力大小分類，分為低壓對(duì)輥機(jī)、中壓對(duì)輥機(jī)和高壓對(duì)輥機(jī)三大類。中、低壓對(duì)輥機(jī)一般采用彈簧加壓。高壓對(duì)輥機(jī)常用液壓施力。對(duì)輥機(jī)的兩個(gè)磨輥，一個(gè)為固定輥，另一個(gè)為活動(dòng)輥。當(dāng)料層變化時(shí)，活動(dòng)輥一般在機(jī)架滑軌上相對(duì)于固定輥水平滑移，或繞一鉸軸旋轉(zhuǎn)而擺動(dòng)。

CN2431956Y公開了一種《擠壓粉磨機(jī)》，利用杠桿和滑輪組給對(duì)輥機(jī)加壓，但其加壓方式，也是一輥對(duì)另一輥施壓，并且施力系統(tǒng)非常復(fù)雜。

這些對(duì)輥機(jī)，由于輥磨力大，輥間會(huì)產(chǎn)生非常大的作用力，所以需配置承載輥壓力的封閉式機(jī)架。

?CN101142026公開了一種《特別是用于粉碎物料層的雙輥軋機(jī)》，包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支承的、方向相反驅(qū)動(dòng)且通過輥間隙互相分開的軋輥，其如此設(shè)計(jì)，雖然使得所使用的施加輥壓力的液壓缸不必再支撐在一個(gè)封閉的很重和強(qiáng)度很高的機(jī)架上。但在維修之時(shí)，其輥輪的更換更加困難，且在形成一個(gè)本身封閉的破碎壓力系統(tǒng)的情況下，相應(yīng)地，不但作用在其中一個(gè)軋輥的軸承箱上，而且作用在另一個(gè)軋輥的相應(yīng)對(duì)置的軸承箱上。如此結(jié)構(gòu)，直接在二輥間用液壓施力，液壓力必須很大，不可避免地存在液壓油缸等液壓元件及控制系統(tǒng)要求較高的缺陷。

綜上所述，現(xiàn)有對(duì)輥機(jī)的粉磨力大都是通過液壓、彈簧等施力裝置，通過一個(gè)輥壓向另一輥；或液壓直接在二輥軸承座間施力。這種施力方式，使得施力裝置必須產(chǎn)生足夠大的力才能使物料被粉碎。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，施力裝置只須較小的力就可以使對(duì)輥間產(chǎn)生較大粉磨或碾壓力，且不需機(jī)架承受粉磨或碾壓力的對(duì)輥機(jī)施力裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種對(duì)輥機(jī)施力裝置，包括施力機(jī)構(gòu)，第一滑輪、第一滑輪座、第一鉸軸，第二滑輪、第二滑輪座、第二鉸軸，第三滑輪，第四滑輪，柔索及柔索張緊機(jī)構(gòu)，所述第一滑輪通過第一鉸軸裝在第一滑輪座上，第二滑輪通過第二鉸軸裝在第二滑輪座上，施力機(jī)構(gòu)裝在第一滑輪座與第二滑輪座之間并產(chǎn)生壓力，柔索繞第一滑輪、第三滑輪、第二滑輪、第四滑輪形成封閉傳力構(gòu)件，第三滑輪和第四滑輪分別通過連接件裝在對(duì)輥軸或軸承座上，第一滑輪與第二滑輪中心的距離小于第三滑輪與第四滑輪中心的距離的1/2。

為便于制造和計(jì)算，所述第一滑輪與第二滑輪、第三滑輪與第四滑輪一般對(duì)稱設(shè)置；當(dāng)一對(duì)磨輥為水平布置（如對(duì)輥擠壓磨）時(shí)，第三滑輪和第四滑輪的中心連線設(shè)為水平，第一滑輪和第二滑輪的中心連線設(shè)為垂直；當(dāng)一對(duì)磨輥為垂直布置（如金屬軋機(jī)）時(shí)，第三滑輪和第四滑輪的中心連線設(shè)為垂直，第一滑輪和第二滑輪的中心連線設(shè)為水平。設(shè)第一滑輪、第三滑輪外側(cè)柔索與第三滑輪、第四滑輪中心連線的夾角為α，施力機(jī)構(gòu)在第一滑輪座與第二滑輪座之間產(chǎn)生的壓力為f，第三、第四滑輪間產(chǎn)生的相對(duì)壓力為P，柔索及柔索張緊機(jī)構(gòu)所受的內(nèi)力為f₀，通過受力分析和計(jì)算得知，P=f/tgα(當(dāng)α分別為5o、7o、10o、15o時(shí)，P為f的11.43、8.14、5.67和3.732倍)，可見增力效果顯著；f₀=0.5f/sinα(當(dāng)α分別為5o、7o?、10o和15o時(shí)，f₀為f的5.737、4.103、?2.879和1.932倍)，約為P的一半。從以上計(jì)算可以初步看出，工程上可取α的優(yōu)選值為5o?~15o。若α過小，會(huì)因料層變化，迫使第三、第四滑輪間距離變化，從而要求施力機(jī)構(gòu)的施力點(diǎn)有較大的適應(yīng)變化的空間和反應(yīng)速度，這點(diǎn)對(duì)彈簧施力就很難做到；或者使得柔索上串聯(lián)設(shè)置的柔索張緊機(jī)構(gòu)柔索長(zhǎng)度變化要求適應(yīng)的范圍更大；若α過大，增力效果(P/f)有限。

進(jìn)一步，所述施力機(jī)構(gòu)可以是氣壓機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、壓縮彈簧或者它們的組合。單個(gè)施力裝置設(shè)置一個(gè)或二個(gè)以上的施力機(jī)構(gòu)。

一臺(tái)對(duì)輥機(jī)，一般設(shè)置二組施力裝置，在對(duì)輥機(jī)磨輥軸的軸向兩端的側(cè)面各設(shè)置一組。

所述柔索張緊機(jī)構(gòu)通過彈簧或彈簧組或液壓彈簧等特殊結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)第三、第四滑輪間距的變化使柔索保持張緊。柔索及滑輪構(gòu)成的傳力體系也可以用連桿機(jī)構(gòu)替換，但會(huì)使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，綜合效果可能變劣；但這種替換，在施力裝置為拉、壓雙向油缸或氣缸時(shí)，對(duì)外移磨輥較為方便。