[發(fā)明專利]一種不銹鋼材料的熱處理工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210469069.X
• 申請(qǐng)日: 2012-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN103820609A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李彬
• 主分類號(hào): C21D1/18
• 分類號(hào): C21D1/18;C21D6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)中使用的熱處理工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要對(duì)金屬表面進(jìn)行熱處理，以改善金屬表面的組織及機(jī)械性能。通常的不銹鋼的熱處理方法有TH1050、RH95、CH900三種典型工藝，TH1050型：不銹鋼經(jīng)1050℃加熱保溫，在進(jìn)行水冷或空冷，使不銹鋼成為奧氏體狀態(tài)，然后在700℃下空冷90分鐘，冷卻至15℃或室溫，再對(duì)不銹鋼進(jìn)行時(shí)效處理。RH95型：不銹鋼經(jīng)1050℃加熱保溫、再進(jìn)行水冷或空冷，在950℃下空冷10分鐘，冷卻至-73℃，冷處理8小時(shí)相變完全，進(jìn)行空冷30-60分鐘，最后進(jìn)行時(shí)效處理。CH900型：不銹鋼經(jīng)1050℃加熱保溫，在進(jìn)行水冷或空冷，使不銹鋼成為奧氏體狀態(tài)，將材料冷軋60％變形量。再經(jīng)490℃加熱，最后進(jìn)行保溫60分鐘后空冷的時(shí)效處理。采用如上方法，常常由于材料成分波動(dòng)，熱處理工藝參數(shù)控制及過程影響，材料的強(qiáng)度效果達(dá)不到我們的要求，造成零件工藝返工報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)以上問題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種焊條，用以解決現(xiàn)有的材料強(qiáng)度性能達(dá)不到使用要求的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種不銹鋼材料的熱處理工藝，其特征在于包括以下熱處理工藝步驟：

（1）將所述材料進(jìn)行淬火處理，先爐具中加熱至600℃-800℃進(jìn)行預(yù)熱，持續(xù)2小時(shí)；將所述材料進(jìn)行加熱處理，在爐具中加熱至1300℃-1450℃，持續(xù)5小時(shí)；將加熱后的材料取出爐具，放入淬火油中冷卻，持續(xù)30分鐘；將冷卻后的材料取出淬火油，水冷至常溫；

（2）將經(jīng)步驟（1）淬火處理后的材料在加熱爐中進(jìn)行回火處理，回火溫度為800℃-850℃，持續(xù)10小時(shí)-12小時(shí)；將回火處理后的材料取出爐具，進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷，持續(xù)10分鐘，將強(qiáng)迫風(fēng)冷后的材料空冷至室溫；

（3）重復(fù)所述熱處理工藝步驟（2）的操作，進(jìn)行二次回火處理，得到所需熱處理后的材料。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、所述熱處理工藝反復(fù)進(jìn)行淬火處理將殘余的奧氏體都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，提高了工件的硬度和強(qiáng)度。

2、所述熱處理工藝淬火工藝過程簡(jiǎn)單。

本發(fā)明具有簡(jiǎn)單易行，可用于工業(yè)批量生產(chǎn)使用，適于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的需要，具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值，其投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生顯著地社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，一種不銹鋼材料的熱處理工藝，其特征在于包括以下熱處理工藝步驟：

（1）將所述材料進(jìn)行淬火處理，先爐具中加熱至600℃-800℃進(jìn)行預(yù)熱，持續(xù)2小時(shí)；將所述材料進(jìn)行加熱處理，在爐具中加熱至1300℃-1450℃，持續(xù)5小時(shí)；將加熱后的材料取出爐具，放入淬火油中冷卻，持續(xù)30分鐘；將冷卻后的材料取出淬火油，水冷至常溫；

（2）將經(jīng)步驟（1）淬火處理后的材料在加熱爐中進(jìn)行回火處理，回火溫度為800℃-850℃，持續(xù)10小時(shí)-12小時(shí)；將回火處理后的材料取出爐具，進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷，持續(xù)10分鐘，將強(qiáng)迫風(fēng)冷后的材料空冷至室溫；

（3）重復(fù)所述熱處理工藝步驟（2）的操作，進(jìn)行二次回火處理，得到所需熱處理后的材料。

所述熱處理工藝淬火工藝過程簡(jiǎn)單，反復(fù)進(jìn)行淬火處理將殘余的奧氏體都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，提高了工件的硬度和強(qiáng)度。本發(fā)明具有簡(jiǎn)單易行，可用于工業(yè)批量生產(chǎn)使用，適于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的需要，具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值，其投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生顯著地社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。