[發明專利]滾涂機

有效

• 申請號: 201210468140.2
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN102974498A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 成夢杰;蔡其康
• 申請（專利權）人: 無錫華能表面處理有限公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08;B05C15/00;B05C13/02;B05C11/10;B05D3/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種用于管狀工件外表面處理的自動滾涂設備，具體地說是一種采用滾涂技術對工件進行表面處理的滾涂機，屬于機械制造技術領域。

背景技術

現有技術中，管狀工件的外表面處理大多采用噴膠、噴漆的工藝。這種處理工藝主要存在以下缺點：（1）噴涂會導致工作環境充斥霧狀有害氣體，霧狀有害氣體會侵害人體健康；（2）噴涂方式下的原材料利用率低，噴嘴容易發生堵塞，噴涂不均勻，噴涂附著力不強，產品質量不能有效得到保證。

針對傳統噴涂工藝存在的缺點，申請人設計了一種采用滾涂技術對管狀工件外表面處理進行處理的自動滾涂設備，其采用了具有國際先進水平的滾涂技術，是一種高效、節能、環保的產品，適用于汽車制造等行業對管狀工件的大批量滾膠，可以用于同類產品的滾涂。

發明內容

本發明的目的在于提供一種滾涂機，其采用滾涂技術對工件進行表面處理，高效、節能、環保，適用于汽車制造等行業對管狀工件的大批量滾膠，可以用于同類產品的滾涂。

按照本發明提供的技術方案：滾涂機，其特征在于：包括進料系統、工件傳動機架、自動滾膠裝置和下料機構；所述進料系統包括翻料機構、排料機構、同步推料機構和同步上料機構，待涂工件通過運輸車推入翻料機構的翻料架，翻料機構將翻料架旋轉，將工件翻轉倒入擋料斗，經排料輸送機輸送至排料機構的儲料斗；所述排料機構將進入其儲料斗內的工件提升后按序排列并按一定規律滾入振動輸送架；工件經振動輸送架振動輸送至同步推料機構，同步推料機構將整齊排列的工件推送至同步上料機構的V型槽內；同步上料機構對進入其V型槽內的工件進行位置微調，然后推送至工件傳動機架上的掛料機構；工件傳動機架上的掛料機構帶動工件至自動滾膠裝置，由自動滾膠裝置將膠液均勻滾涂至工件表面后，再由工件傳動機架帶動至下料機構；所述下料機構將滾涂完成后的工件輸送至接料斗，流入工件輸送車輸出，由此完成整個滾涂操作。

作為本發明的進一步改進，所述翻料機構包括電機減速機、底座、傳動機構、翻料架、翻轉軸和擋料斗，電機減速機安裝在底座上，翻轉軸兩端支承安裝在軸承座內，軸承座安裝在底座頂部，電機減速機通過傳動機構帶動翻轉軸轉動；所述翻料架固定安裝在翻轉軸上，翻料架跟隨翻轉軸同步轉動，翻料架用于將裝入其中的工件翻轉輸送至排料輸送機，所述擋料斗設置在排料輸送機上料位置的上方，擋料斗安裝在底座頂部，擋料斗用于使翻料架翻轉輸送來的工件不會從排料輸送機上滑落。

作為本發明的進一步改進，所述傳動機構包括電機齒輪、傳動齒輪、傳動輪軸、傳動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，所述電機齒輪安裝在電機減速機的輸出軸端，傳動齒輪設置在電機齒輪旁側，傳動齒輪固定安裝在傳動輪軸一端，傳動輪軸通過軸承件可轉動地安裝在底座上，傳動齒輪與電機齒輪相嚙合；所述傳動鏈輪固定安裝在傳動輪軸另一端，從動鏈輪安裝在翻轉軸上，從動鏈輪與傳動鏈輪之間通過鏈條連接傳動。

作為本發明的進一步改進，所述傳動機構中還設置有張緊鏈輪，所述張緊鏈輪設置在鏈條旁側，張緊鏈輪通過其中心安裝孔固定安裝在張緊輪軸上，張緊輪軸固定安裝在底座上，張緊鏈輪的中心安裝孔為長孔，張緊鏈輪的位置能夠橫向移動調整。

作為本發明的進一步改進，所述排料機構包括升料板、推料中間板、連桿支架、連桿、固定塊、主機架、排料機架、曲軸和電機減速機，所述電機減速機通過安裝座安裝在主機架上，電機減速機的輸出軸與曲軸一端連接；所述曲軸設置在主機架的兩個側板之間，曲軸兩端分別通過軸承支承安裝在主機架上；所述曲軸中部與連桿一端鉸連，連桿另一端與連桿支架鉸連，連桿支架固定在排料機架后部的推料中間板上；所述排料機架設置在主機架的兩個側板之間，排料機架兩側與主機架的兩個側板之間設置有滑動導向組件；所述主機架上安裝有多個階梯狀傾斜布置的逐級升高的固定塊，相鄰固定塊之間留有間隙，在所述間隙內設置有升料板，所述升料板安裝在排料機架上，升料板跟隨排料機架上下升降；升料板降至最低點時，升料板頂部低于其一側的位置較低的固定塊的頂部，升料板升至最高點時，升料板頂部高于其另一側的位置較高的固定塊頂部。

作為本發明的進一步改進，所述滑動導向部件包括滑軌固定座、滑塊和線性滑軌，滑軌固定座固定在主機架的側板內側，所述線性滑軌固定安裝在滑軌固定座上，所述滑塊固定安裝在排料機架兩側，滑塊與滑軌之間構成滑動配合。