[發(fā)明專利]一種難降解有機(jī)含氮工業(yè)廢水的深度處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210468128.1
• 申請(qǐng)日: 2012-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN102976552A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李慧強(qiáng);賴波;楊平;劉興鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F1/44
• 代理公司: 成都科海專利事務(wù)有限責(zé)任公司 51202
• 代理人: 黃幼陵;肖睿澤

1.一種難降解有機(jī)含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于工藝步驟如下：

（1）將懸浮填料投入移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中并進(jìn)行生物膜培養(yǎng)，生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將經(jīng)過(guò)生化處理的難降解有機(jī)含氮工業(yè)廢水輸入移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中進(jìn)行處理，所述移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器采用連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)排水、連續(xù)曝氣的方式運(yùn)行；

（2）將經(jīng)移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器處理的廢水輸入膜生物反應(yīng)器，所述膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進(jìn)水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運(yùn)行，處理后的廢水經(jīng)過(guò)膜生物反應(yīng)器的膜過(guò)濾組件后排放，即完成難降解有機(jī)含氮工業(yè)廢水的深度處理。

2.一種難降解有機(jī)含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于工藝步驟如下：

（1）將懸浮填料投入移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中并進(jìn)行生物膜培養(yǎng)，生物膜培養(yǎng)結(jié)束后，將經(jīng)過(guò)生化處理的難降解有機(jī)含氮工業(yè)廢水輸入移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中進(jìn)行處理，所述移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器采用連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)排水、連續(xù)曝氣的方式運(yùn)行；

（2）將經(jīng)移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器處理的廢水輸入膜生物反應(yīng)器，所述膜生物反應(yīng)器中投放有活性污泥，采用連續(xù)進(jìn)水、間隙排水、連續(xù)曝氣的方式運(yùn)行；

（3）將膜生物反應(yīng)器處理后的廢水經(jīng)保安過(guò)濾器后采用反滲透裝置進(jìn)行過(guò)濾即完成難降解有機(jī)含氮工業(yè)廢水的深度處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述難降解有機(jī)含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于所述懸浮填料的投放量為移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器有效容積的25～45%，所述廢水在移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為8～12?h，所述曝氣的曝氣量以移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中的溶解氧濃度達(dá)到2～5?mg/L為限。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述難降解有機(jī)含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于所述膜生物反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥量控制在每升廢水4～6?g，所述廢水在膜生物反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間為6～10?h，所述曝氣的曝氣量以膜生物反應(yīng)器中的溶解氧濃度達(dá)到3～6?mg/L為限，所述間歇排水的排水時(shí)間與停止排水時(shí)間之比為7:1～9:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述難降解有機(jī)含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于所述生物膜培養(yǎng)方法如下：向移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中加入廢水并投加活性污泥，所述廢水中COD濃度控制在300~500mg/L、氨氮濃度控制在15~40mg/L，所述廢水的加入量為移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器有效容積的70~90%，所述活性污泥的投加量為每升廢水2～3g，然后以曝氣6?h、停曝氣2?h的方式運(yùn)行，當(dāng)廢水中COD濃度降至200~300mg/L、氨氮濃度降至5~15mg/L時(shí)排出廢水；

重復(fù)上述向移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時(shí)即結(jié)束培養(yǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述難降解有機(jī)含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于所述生物膜培養(yǎng)方法如下：向移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中加入廢水并投加活性污泥，所述廢水中COD濃度控制在300~500mg/L、氨氮濃度控制在15~40mg/L，所述廢水的加入量為移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器有效容積的70~90%，所述活性污泥的投加量為每升廢水2～3g，然后以曝氣6?h、停曝氣2?h的方式運(yùn)行，當(dāng)廢水中COD濃度降至200~300mg/L、氨氮濃度降至5~15mg/L時(shí)排出廢水；

重復(fù)上述向移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時(shí)即結(jié)束培養(yǎng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述難降解有機(jī)含氮工業(yè)廢水的深度處理方法，其特征在于所述生物膜培養(yǎng)方法如下：向移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中加入廢水并投加活性污泥，所述廢水中COD濃度控制在300~500mg/L、氨氮濃度控制在15~40mg/L，所述廢水的加入量為移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器有效容積的70~90%，所述活性污泥的投加量為每升廢水2～3g，然后以曝氣6?h、停曝氣2?h的方式運(yùn)行，當(dāng)廢水中COD濃度降至200~300mg/L、氨氮濃度降至5~15mg/L時(shí)排出廢水；

重復(fù)上述向移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中加廢水、間歇曝氣和排出廢水的操作，直至懸浮填料內(nèi)表面完全由生物膜覆蓋時(shí)即結(jié)束培養(yǎng)。