[發(fā)明專(zhuān)利]橋梁用變截面熱軋U型加強(qiáng)肋及其生產(chǎn)工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210467772.7 | 申請(qǐng)日: | 2012-11-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102926320A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 任安超;蔣揚(yáng)虎;周劍華;朱敏;鄒德輝;雷波榮;袁若新;劉衛(wèi)永 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 武漢鋼鐵(集團(tuán))公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | E01D19/00 | 分類(lèi)號(hào): | E01D19/00;E01D2/04;B21B1/095;B21D3/00 |
| 代理公司: | 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮(zhèn)西 |
| 地址: | 430080 湖北省武*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 橋梁 截面 熱軋 加強(qiáng) 及其 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種橋梁用變截面熱軋U型加強(qiáng)肋,包括肋底板(1)和設(shè)置在肋底板(1)兩邊的側(cè)翼板(2),其特征在于:所述側(cè)翼板(2)的頂端設(shè)置有向外延伸的折翻邊(3),所述側(cè)翼板(2)的橫截面厚度從其與肋底板(1)的結(jié)合處開(kāi)始向上至其與折翻邊(3)的結(jié)合處逐漸縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁用變截面熱軋U型加強(qiáng)肋,其特征在于:所述折翻邊(3)的橫截面形狀呈鈍角三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橋梁用變截面熱軋U型加強(qiáng)肋,其特征在于:所述折翻邊(3)與側(cè)翼板(2)外壁之間的夾角α=135~150°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的橋梁用變截面熱軋U型加強(qiáng)肋,其特征在于:所述肋底板(1)的厚度a=12~50mm,所述側(cè)翼板(2)與折翻邊(3)的結(jié)合處厚度b=10~30mm,所述折翻邊(3)的縱向尺寸c=20~40mm,所述折翻邊(3)的橫向尺寸d=20~80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的橋梁用變截面熱軋U型加強(qiáng)肋,其特征在于:所述側(cè)翼板(2)與折翻邊(3)的結(jié)合處為平滑曲線(xiàn)過(guò)渡結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橋梁用變截面熱軋U型加強(qiáng)肋,其特征在于:所述側(cè)翼板(2)與折翻邊(3)的結(jié)合處為平滑曲線(xiàn)過(guò)渡結(jié)構(gòu)。
7.一種權(quán)利要求1所述橋梁用變截面熱軋U型加強(qiáng)肋的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
1)選坯:選用矩形坯,坯料斷面尺寸180mm×200mm~380mm×480mm;
2)加熱:從室溫開(kāi)始加熱,加熱時(shí)間控制在80~400min,出爐溫度控制在1200~1380℃;
3)軋制:軋制總道次為14~20次,開(kāi)軋溫度控制在1200~1380℃,終軋溫度控制在800~845℃;
4)矯直:在60~100℃矯直溫度矯直,得到橋梁用變截面熱軋U型加強(qiáng)肋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述橋梁用變截面熱軋U型加強(qiáng)肋的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟2)中,采用分段加熱方式,第一階段加熱速度控制在5~10℃/m,加熱時(shí)間控制在20~40min;第二階段加熱速度控制在20~40℃/m,加熱時(shí)間控制在60~360min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述橋梁用變截面熱軋U型加強(qiáng)肋的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述步驟3)中,采用三段式軋制,依次是奧氏體區(qū)、奧氏體再結(jié)晶區(qū)和奧氏體未再結(jié)晶區(qū),每個(gè)區(qū)域軋制道次不低于4次,奧氏體區(qū)軋制道次壓下率控制在10~25%,累計(jì)壓下率≥50%;奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制道次壓下率5~10%,累計(jì)壓下率≥30%;奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制道次壓下率控制在26~30%,累計(jì)壓下率≥50%。
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