[發明專利]一種數控摩擦片圓弧開槽機及其開槽方法

有效

• 申請號: 201210467770.8
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN103100745A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 韓屹麗;邵岳松;鄧新華;洪建達;韓興兒
• 申請（專利權）人: 杭州宗興齒輪有限公司
• 主分類號: B23C3/34
• 分類號: B23C3/34;B23Q3/15;B23Q16/02;B23Q5/36
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;沈相權

1.一種數控摩擦片圓弧開槽機，其特征在于：包括臺式鉆床（1）和數控系統電氣控制柜（2），所述的臺式鉆床（1）中設有電磁吸盤控制機構，所述的臺式鉆床（1）通過鉆床步進伺服電機（3）相轉動控制，所述的電磁吸盤控制機構通過電磁吸盤步進伺服電機（4）相轉動控制，所述的臺式鉆床（1）、電磁吸盤控制機構、鉆床步進伺服電機（3）、電磁吸盤步進伺服電機（4）分別通過數控系統電氣控制柜（2）相控制，所述的臺式鉆床（1）中設有與電磁吸盤控制機構相對應分布的開槽銑刀（6），

所述的電磁吸盤控制機構包括底座（7），所述的底座（7）的上部設有與之相嵌接的轉臺體（8），所述的轉臺體（8）的上部設有與之相固定的圓形電磁吸盤（9），所述的圓形電磁吸盤（9）中設有均勻分布的線圈（10），所述的底座（7）與轉臺體（8）中設有主軸（11），所述的主軸（11）中設有尼龍芯軸（12），所述的尼龍芯軸（12）的底端套有銅環（13），所述的銅環（13）上設有與圓形電磁吸盤（9）相連通的連接線（14），所述的銅環（13）與碳刷（15）相觸接，所述的碳刷（15）通過數控系統電氣控制柜（2）相控制，所述的底座（7）中設有蝸桿（16），所述的轉臺體（8）的底端外側壁設有與蝸桿（16）相嚙合的蝸輪（17），所述的蝸桿（16）與電磁吸盤步進伺服電機（4）相固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種數控摩擦片圓弧開槽機，其特征在于：所述的轉臺體（8）與圓形電磁吸盤（9）間通過連接法蘭盤（18）相固定連接，所述的主軸（11）的上端設在轉臺體（8）的內側壁與連接法蘭盤（18）的外側壁間，所述的尼龍芯軸（12）的上端與連接法蘭盤（18）相固定，所述的圓形電磁吸盤（9）的上部設有均勻分布的與之相嵌接的增磁銅圈（19），所述的底座（7）的底部設有底座連接板（20）。

3.根據權利要求2所述的一種數控摩擦片圓弧開槽機，其特征在于：所述的碳刷（15）設在底座連接板（20）的底部，所述的底座（7）與底座連接板（20）間、連接法蘭盤（18）與轉臺體（8）間分別通過螺栓（21）相固定，所述的增磁銅圈（19）設有7圈，所述的增磁銅圈（19）由內向外逐漸放大分布。

4.根據權利要求1或2或3所述的一種數控摩擦片圓弧開槽機，其特征在于：所述的轉臺體（8）與主軸（11）相固定，所述的主軸（11）與底座（7）通過鎖緊螺母（22）相鎖緊，所述的鎖緊螺母（22）與底座（7）間設有墊片（23），所述的圓形電磁吸盤（9）分為上吸盤（24）和下吸盤（25），所述的線圈（10）分別與上吸盤（24）和下吸盤（25）相嵌接，所述的線圈（10）設有3個，所述的線圈（10）由內向外逐漸放大分布。

5.根據權利要求1或2或3所述的一種數控摩擦片圓弧開槽機，其特征在于：所述的蝸桿（16）與蝸輪（17）的傳動比為1：90，所述的圓形電磁吸盤（9）的直徑為320mm，所述的圓形電磁吸盤（9）的高度為105mm，所述的圓形電磁吸盤（9）的額定電壓為90W；所述的鉆床步進伺服電機（3）與電磁吸盤步進伺服電機（4）的相數分別為3，所述的鉆床步進伺服電機（3）與電磁吸盤步進伺服電機（4）的步距角為0.6度，所述的鉆床步進伺服電機（3）與電磁吸盤步進伺服電機（4）的電壓分別為30～300V，所述的鉆床步進伺服電機（3）與電磁吸盤步進伺服電機（4）的電流分別為3.4A，所述的鉆床步進伺服電機（3）與電磁吸盤步進伺服電機（4）的保持轉矩分別為12N.M。

6.根據權利要求1或2或3所述的一種數控摩擦片圓弧開槽機，其特征在于：所述的電磁吸盤控制機構的底部設有工裝底座（26），所述的工裝底座（26）的底部設有工作臺（27）。

7.根據權利要求1所述的一種數控摩擦片圓弧開槽機的開槽方法，其特征在于按以下步驟進行：

①、將摩擦片放在圓形電磁吸盤（9）上；

??②、按下數控系統電氣控制柜（2）上的啟動按鈕；

??③、圓形電磁吸盤（9）通電產生磁力，將摩擦片吸附固定住，圓形電磁吸盤（9）的磁力為80?N/cm²，圓形電磁吸盤（9）的通電的時間為0.66×30～75秒；

??④、數控系統電氣控制柜（2）控制開槽銑刀（6）進行主軸旋轉，主軸旋轉的速度為280r/min，主軸旋轉的時間為0.66×30～75秒，數控系統電氣控制柜（2）驅動開槽銑刀（6）的主軸向下進給開槽，開槽完成后主軸向上返回，同時蝸桿（16）驅動蝸輪（17）按定值角度回轉分度，如此重復循環30～75次，蝸輪（17）每次回轉的分度為360/30～75度，蝸輪（17）每次回轉的時間為0.3秒；

??⑤、數控系統電氣控制柜（2）進行斷電，圓形電磁吸盤（9）進行退磁；

??⑥、取下摩擦片；

??⑦、將摩擦片進行翻面后重新放在圓形電磁吸盤（9）上進行另一面的油槽加工，重復1～6步驟。