[發明專利]一種用高速鋼制作軋輥的方法

無效

• 申請號: 201210467489.4
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN102936681A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 黃金榮;范銀芳
• 申請（專利權）人: 湖州市銀鑫軋輥有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;B22D13/02;C21D9/38;C23C8/28
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

1.一種用高速鋼制作軋輥的方法，其特征在于包括如下工藝步驟：

1）將普通廢鋼、生鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鉻鐵、鈮鐵、鈦鐵、鎳板和金屬鈷按比例混合放入電爐中加熱熔化；

2）爐前調整成分合格后將溫度升至1580℃-1630℃，加入占鋼水重量0.3%?-0.8%的Al脫氧和合金化，而后出爐；將變質劑、鈰基稀土鎂合金破碎至粒度小于15mm的小塊，經200℃以下烘干后，置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行復合變質處理；

3）采用灰鐵或球鐵鑄型，預熱至230℃-240℃后在內表面涂刷耐火涂料，厚度為0.8-1.2mm，鑄型烘干后安裝于離心機上，預熱至270℃-300℃等待澆注；

4）調整鋼水溫度為1510℃-1550℃，啟動離心機，使其轉速為800rpm-lOOOrpm；將鋼水澆注到鑄型中，鋼水澆注完畢20min-30min后，關閉離心機，從鑄型中取出鑄坯直接入爐退火處理；

5）退火處理工藝為：鑄坯隨溫度不低于200℃的熱處理爐加熱至700℃-750℃保溫1h-2h，然后繼續加熱至1030℃-1050℃保溫4h-8h，爐冷即可，然后將鑄坯進行粗加工；

6）粗加工后進行淬火處理，淬火處理工藝是隨爐加熱至1260℃-1280℃，保溫3h-5h，然后油淬，淬火后進行回火處理，回火處理工藝是隨爐加熱至620℃-650℃，保溫5h-7h，爐冷，然后再加熱至610℃-630℃，保溫5h-7h，空冷，回火處理后進行精加工，得到尺寸精度和表面光潔度符合要求的軋輥；

7）軋輥表面化學熱處理，包括爐內分解，平行注入，滴控數量，低溫處理工藝條件下進行復合氣滲，復合氣滲后不需要滲后處理。

2.根據權利要求1所述的一種用高速鋼制作軋輥的方法，其特征在于所述的高速鋼含有以下重量百分比的組份：

C：2.8-3，W：0.8-1.1Mo：4.0-6.1，V：4.0-5.0，Cr：11.1-12.3，Al:0.2-0.6,Ni:1.6-1.9,Co:8.1-9.2,Nb:0.1-0.2,Ti:0.2-0.4,Ce:0.4-0.6,Zr:0.?05-0.20，Si<0.8，Mn<1.5，S<0.03，P<0.04，其余為Fe。

3.根據權利要求1所述的一種用高速鋼制作軋輥的方法，其特征在于所述復合氣滲的最佳溫度在540℃～560℃之間。

4.根據權利要求1所述的一種用高速鋼制作軋輥的方法，其特征在于所述復合氣滲采用的滲劑由硼酐、乙醇甲酰胺、氟硼酸鉀和丙酮組成。