[發(fā)明專利]一種紡織品印花方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210467414.6
• 申請(qǐng)日: 2012-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102936855A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱永華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖州金塔地紡織廠
• 主分類號(hào): D06P1/44
• 分類號(hào): D06P1/44;D06P1/52;D06P1/651;D06P1/673;D06P1/38;D06P1/16;D06P5/02
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織品印花方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)在，傳統(tǒng)印花工藝、手繪、活性染料直噴等，通常釆用以水為介質(zhì)的印花工藝。采用水溶性染料調(diào)和在水介質(zhì)糊料中，用手工或機(jī)械方法，按花紋要求印制或噴射在織物上，經(jīng)過(guò)蒸汽的濕熱蒸化過(guò)程，達(dá)到染料上染的要求，然后，經(jīng)過(guò)水洗工藝，把糊料和多余的染化料洗盡，最后經(jīng)過(guò)柔軟和特殊處理，完成全過(guò)程。現(xiàn)有的紡織物一般都是由專用紡織物染料印花，它的缺點(diǎn)是：專用的織物染料成本高，色牢度較差，摩擦牢度較差，一般較難達(dá)到市場(chǎng)上要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種紡織品印花方法的技術(shù)方案。

所述的一種紡織品印花方法，其特征在于包括以下步驟：

1）制漿，通過(guò)活性染料、分散染料、水、助劑混合，制成印花漿；

2）調(diào)制助劑：每100重量份印花漿中含增稠劑6-8份，堿劑4-6?份，防染鹽S?0.5-1.5份，甘油6-8份，乳化糊7-9份，尿素4-5份，余量為水；

3）印花、固化：在待印的織物上用上述調(diào)制好的印花漿進(jìn)行直接印花，固色劑的各組分的重量比為：核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸樹(shù)酯15-30份，丙烯酸酯15-60份、有機(jī)硅氧烷0.5-5份、聚吡咯烷酮0.5-3.5份、氨水1-3份、紫外線吸收劑?II?5-3份、乳化劑2-6份、去離子水5-50份；

4）烘干、蒸化：在烘房對(duì)坯布進(jìn)行烘干；印制好的滌棉混紡織物分2次進(jìn)行蒸化，首先進(jìn)行高溫蒸化，溫度為170-180℃，時(shí)間6-10分鐘，然后進(jìn)行低溫蒸化，溫度為100-105℃，時(shí)間10-20分鐘；

5）水洗、定型：將蒸化過(guò)的織物在加有堿劑1-3g/L和表面活性劑0.5-2g/L的水中洗滌；在160℃的溫度下進(jìn)行定型烘干。

所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟2）中所述的堿劑采用小蘇打；利用小蘇打調(diào)節(jié)PH值在8.5-9.5之間。

所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟2）中所述的增稠劑采用巴斯夫的PE-NEW。

所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟2）中所述的乳化糊采用按煤油40%、水55%、乳化劑5%的重量百分比乳化配制而成。

所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟3）中所述的固色劑中還添加以下組分，其按重量比分別為：硫酸鉀-硫代硫酸鉀1-2份，苯乙烯20-30份，所述的丙烯酸酯為：丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸丁酯10-40份。

所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟5）中所述的堿劑采用純堿或碳酸氫鈉中的一種，表面活性劑采用凈洗劑209。

本發(fā)明采用活性染料、分散染料制成印花漿在紡織品上直接印花法，解決了織物印花難的問(wèn)題，織物染料色牢度好，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且綠色節(jié)能環(huán)保，無(wú)大量顏料的浪費(fèi)和蒸汽的浪費(fèi)，簡(jiǎn)化了工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)設(shè)備成本，能適合棉、麻、絲、毛、尼龍、滌綸人造短纖維等單一或混紡面料等各種面料生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

一種紡織品印花方法，包括以下步驟：

1）制漿，通過(guò)活性染料、分散染料、水、助劑混合，制成印花漿；

2）調(diào)制助劑：每100重量份印花漿中含增稠劑6-8份，堿劑4-6?份，防染鹽S?0.5-1.5份，甘油6-8份，乳化糊7-9份，尿素4-5份，余量為水；

3）印花、固化：在待印的織物上用上述調(diào)制好的印花漿進(jìn)行直接印花，固色劑的各組分的重量比為：核殼結(jié)構(gòu)丙烯酸樹(shù)酯15-30份，丙烯酸酯15-60份、有機(jī)硅氧烷0.5-5份、聚吡咯烷酮0.5-3.5份、氨水1-3份、紫外線吸收劑?II?5-3份、乳化劑2-6份、去離子水5-50份；

4）烘干、蒸化：在烘房對(duì)坯布進(jìn)行烘干；印制好的滌棉混紡織物分2次進(jìn)行蒸化，首先進(jìn)行高溫蒸化，溫度為?170-180℃，時(shí)間6-10分鐘，然后進(jìn)行低溫蒸化，溫度為100-105℃，時(shí)間10-20分鐘；

5）水洗、定型：將蒸化過(guò)的織物在加有堿劑1-3g/L和表面活性劑0.5-2g/L的水中洗滌；在160℃的溫度下進(jìn)行定型烘干。

上述步驟2）中堿劑采用小蘇打，利用小蘇打調(diào)節(jié)PH值在8.5-9.5之間，增稠劑采用巴斯夫的PE-NEW，乳化糊采用按煤油40%、水55%、乳化劑5%的重量百分比乳化配制而成。