[發(fā)明專利]一種超聲場(chǎng)下高導(dǎo)熱系數(shù)鋁基復(fù)合材料的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210467381.5 | 申請(qǐng)日: | 2012-11-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102943223A | 公開(公告)日: | 2013-02-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 焦雷;李惠;張賽;吳岳;王曉路;王天平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C22C47/04 | 分類號(hào): | C22C47/04;C22C47/08;C22C49/06;C22C49/14;C22C101/10;C22C121/02 |
| 代理公司: | 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207 | 代理人: | 盧亞麗 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 聲場(chǎng) 導(dǎo)熱 系數(shù) 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種超聲場(chǎng)下高導(dǎo)熱系數(shù)鋁基復(fù)合材料,其特征在于通過(guò)下述方法制備:
(1)在堿性條件下,采用硫酸鎳為鍍液主要成分,檸檬酸鉀(K3C6H5O7)為絡(luò)合劑,次亞磷酸鈉(NaH2PO2)為還原劑在碳納米管表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳;其濃度配比分別為NiSO4.6H2O?20?g/L,?NaH2PO2.H2O?15?g/L,檸檬酸鉀?2g/L;
(2)將鋁合金熔融,然后靜置一段時(shí)間,待基體鋁液冷卻至半固態(tài);
(3)將表面經(jīng)過(guò)鍍鎳處理的碳納米管粉末加入到半固態(tài)的基體金屬中,攪拌一定時(shí)間后升溫至基體合金液相線溫度以上,再攪拌一段時(shí)間;
(4)使用高能超聲對(duì)反應(yīng)熔體進(jìn)行超聲分散處理,促使增強(qiáng)相均勻分布;
(5)將超聲處理后的熔體澆鑄工件模具內(nèi),最后冷卻成模。
2.一種超聲場(chǎng)下高導(dǎo)熱系數(shù)材料的制備方法,其特征在于:
(1)在堿性條件下,采用硫酸鎳為鍍液主要成分,檸檬酸鉀(K3C6H5O7)為絡(luò)合劑,次亞磷酸鈉(NaH2PO2)為還原劑在碳納米管表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳;其濃度配比分別為NiSO4.6H2O?20?g/L,?NaH2PO2.H2O?15?g/L,檸檬酸鉀?2g/L;
(2)將鋁合金熔融,然后靜置一段時(shí)間,待基體鋁液冷卻至半固態(tài);
(3)將表面經(jīng)過(guò)鍍鎳處理的碳納米管粉末加入到半固態(tài)的基體金屬中,攪拌一定時(shí)間后升溫至基體合金液相線溫度以上,再攪拌一段時(shí)間;
(4)使用高能超聲對(duì)反應(yīng)熔體進(jìn)行超聲分散處理,促使增強(qiáng)相均勻分布;
(5)將超聲處理后的熔體澆鑄工件模具內(nèi),最后冷卻成模。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:步驟(2)中熔體溫度640℃-670℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于:步驟(4)使用高能超聲對(duì)反應(yīng)熔體進(jìn)行超聲分散處理;是使變幅桿進(jìn)入熔體深度為8mm,超聲頻率20kHz,超聲功率分為0.8kW-1.8kW,作用時(shí)間150s-300s。
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