[發明專利]一種新型淬火用噴嘴梁裝置

無效

• 申請號: 201210467016.4
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN102965485A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 余廣松;路振龍;李浩;謝曉燕;李世軒
• 申請（專利權）人: 蘇州新長光熱能科技有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 許益民;陳忠輝

技術領域

本發明涉及鋁合金加工技術領域中的中厚板高壓冷卻室內的噴嘴梁裝置，尤其涉及輥底爐機列對鋁合金中厚板進行固溶熱處理時的高壓冷卻室內的噴嘴梁裝置。

背景技術

鋁合金中厚板的生產在國民經濟和國防軍工方面占有十分重要的地位，它可以應用于民用大飛機、大型運輸機、高速鐵路機車、巨型石油液化氣儲罐，以及裝甲車、航母及航天飛機等的零部件，反映著國防工業的實力。

鋁合金中厚板以往一般采用鹽浴槽組生產工藝生產，鹽浴槽組生產過程中的槽組包括鹽浴槽、淬火槽、酸洗槽和水洗槽。鋁合金板材由一槽向另一個槽轉移時，一般采用吊夾轉運，時間長，變形大。對于淬火槽來說，由于采用浸泡熱水淬火，淬火裂度低，材料顯微組織和綜合性能均達不到要求。酸洗槽一般采用硝鹽加熱和酸洗，整個設備腐蝕及環境污染嚴重，生產率低。

為克服上述鹽浴槽組生產工藝技術存在的板材冷卻速度低，材料變形大且表面腐蝕，以及設備腐蝕和環境污染嚴重的缺點，現在有開始采用輥底爐機列生產中厚板，這種生產工藝中，鋁板從加熱室通過傳動輥快速運到高壓冷卻室，然后冷水通過上千個噴嘴高速地噴向鋁板的上下表面，這種工藝換熱系數高，因而可快速均勻地對鋁板冷卻。

本發明正是基于上述的新的輥底爐機列生產中厚板工藝，設計一種適用于這樣的工藝的高壓冷卻室噴嘴梁結構。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種適用于輥底爐機列生產鋁合金中厚板工藝中的、用于快速均勻淬火的新型淬火用噴嘴梁裝置。

為達到本發明的目的，本發明的一種新型淬火用噴嘴梁裝置包括：上部U型鋼板、下部U型鋼板、堵板、多個噴嘴體和噴頭；其中，上部U型鋼板、下部U型鋼板及兩塊堵板焊接形成一個箱體，噴嘴體焊接于下部U型鋼板上，噴頭固定在噴嘴體上。

優選地，由上部U型鋼板、下部U型鋼板及兩塊堵板焊接形成箱體的長邊與鋁板的傳遞方向垂直。

更優選地，所述噴嘴體向鋁板傳遞方向傾斜5～40°；所述噴頭通過螺紋擰在噴嘴體上，噴頭上具有狹長的橢圓噴孔，所述橢圓噴孔的長邊和箱體的長邊方向一致；所述橢圓噴孔的長邊為4～10mm，窄邊為1～2mm。

更優選地，所述多個噴嘴體和噴頭形成多個噴嘴，所述多個噴嘴間的橫向和縱向間距為30～60mm。

更優選地，所述上部U型鋼板上開有與供水管路連接的法蘭連接孔；在所述由上部U型鋼板、下部U型鋼板及兩塊堵板形成的箱體的中間部位采用螺栓連接。

再優選地，所述新型淬火用噴嘴梁裝置設置在待加工鋁板的上面或下面。

本發明提供的這種新型淬火用噴嘴梁裝置，結構簡單，冷卻水出口速度高，冷卻均勻，板材變形小，設備腐蝕小且不會造成環境污染，完全可以滿足輥底爐機列生產鋁合金中厚板的工藝要求。

附圖說明

圖1所示為本發明一實施例的結構示意圖；

圖2所示為圖1中的A-A面剖視圖；

圖3所示為圖2中I部分的局部放大示意圖。

附圖中各標記的含義為：1–下部噴嘴梁；2–上部噴嘴梁；3–空氣刀；4–提升裝置；5–殼體；6–輥道及驅動裝置；7–供水管路。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，為本發明用于對鋁合金中厚板進行快速淬火的新型淬火用噴嘴梁裝置的一實施例的結構示意圖，其應用于輥底爐機列生產鋁合金中厚板工藝中的高壓冷卻室中。所述新型淬火用噴嘴梁裝置包括上部U型鋼板1、下部U型鋼板2、堵板3、多個噴嘴體4和噴頭5；其中，上部U型鋼板1、下部U型鋼板2及兩塊堵板3焊接形成一個箱體，噴嘴體4焊接于下部U型鋼板2上，噴頭5固定在噴嘴體4上。

在本實施例的一優選實施方式中，由上部U型鋼板1、下部U型鋼板2及兩塊堵板3焊接形成箱體的長邊與鋁板的傳遞方向垂直；所述噴嘴體4均向鋁板傳遞方向傾斜5～40°；所述噴頭5通過螺紋擰在噴嘴體4上，噴頭5上具有狹長的橢圓噴孔，所述橢圓噴孔的長邊和箱體的長邊方向一致，形成一條長的水線。

在一優選實施方式中，上述的新型淬火用噴嘴梁裝置的噴頭的橢圓噴孔的長邊為4～10mm，窄邊為1～2mm，以這樣的結構和設計的供水壓力與流量，可以使水的出口速度達到10～30m/s，保證了高的換熱系數。

另外，在本實施例的新型淬火用噴嘴梁裝置中，上部U型鋼板1上開有兩個法蘭連接孔，用于與供水管路連接。在淬火冷卻時，冷卻水通過供水管路和上部U型鋼板1上的法蘭連接，然后以一定的壓力和流量從噴頭5高速噴出，形成狹長橢圓的噴射模式。