[發明專利]氫氧化鋁微粉除鈉凈化方法

有效

• 申請號: 201210466921.8
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN102992368A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 李桂蘭;林齊;蘇向東;金開勝;李剛;薛濤;劉洪波;陳崗;楊帆;黃志剛;杜洪武
• 申請（專利權）人: 貴州省新材料研究開發基地
• 主分類號: C01F7/46
• 分類號: C01F7/46
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 楊云

技術領域

本發明涉及一種提高氫氧化鋁微粉純度的方法，尤其涉及一種除去氫氧化鋁微粉中雜質鈉的方法。

背景技術：氫氧化鋁微粉作為一種無機化工材料被廣泛用于填料、陶瓷、醫藥和涂料等行業；它由鋁酸鈉溶液分解得到的氫氧化鋁漿液，經過濾機進行分離、熱水二次反向洗滌而得。鈉含量的高低決定了氫氧化鋁產品的質量。在鋁酸鈉溶液分解過程中，氫氧化鋁晶體中含有一部分結晶堿，其表面還有一部分附著堿。通過洗滌方法能使附著堿大幅降低，但是氫氧化鋁晶體中的結晶堿則難以去除，成為影響產品品質的主要雜質之一。

普通氫氧化鋁產品粒度大，附水量在15%左右，清洗附著堿容易；而氫氧化鋁微粉附水量在30-40%左右，清洗附著堿則比較困難，用水量大。普通洗滌方法得到的氫氧化鋁微粉其氧化鈉含量在0.1～0.3%，洗滌用水量一般為6～10m³。

發明內容：針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明旨在提供一種除鈉效果好、效率高、洗滌用水量少的氫氧化鋁微粉除鈉凈化方法。

為了實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案：

1）將鋁酸鈉溶液分解反應得到的氫氧化鋁微粉漿液過濾，得濾料；

2）將上述濾料加入70～90℃的熱水中化散，得混合液；

3）向混合液中加入0.005～0.01倍重的滲透劑，充分攪拌，反應3小時后再加入0.0005～0.005倍重的分散劑，充分攪拌，反應1小時后過濾、洗滌；兩次反應的溫度均為70～90℃，所述滲透劑為焦磷酸、草酸、苯磺酸、甲酸、二甲酸、丹寧酸、檸檬酸、酒石酸中的一種，所述分散劑硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸、次氯酸、高氯酸、醋酸中的一種。

與現有技術比較，本發明由于加入了能與氫氧化鋁微粉中的晶格堿充分反應的滲透劑，因此能夠大幅度減少氫氧化鋁微粉中晶格堿的含量，從而達到清除氫氧化鋁微粉中晶格堿的目的；而分散劑能夠增加氫氧化鋁微粉的流動性和分散性，使氫氧化鋁微粉在洗滌過程中不聚團或少聚團，從而在洗滌過程中更容易將氫氧化鋁微粉表面附堿和附液中的堿清除，減少了用水量，提高了除鈉效果。實踐證明，采用本發明方法制備的氫氧化鋁微粉，其氧化鈉含量＜0.1%，洗滌用水量＜3m³。

具體實施方式：下面結合具體的實施例對本發明作進一步說明：

實施例1

1）將鋁酸鈉溶液分解反應得到的氫氧化鋁微粉漿液過濾，得濾料；

2）將上述濾料加入70℃的熱水化散，得混合液，所述熱水用量以將濾料化散為宜；

3）取混合液1000Kg與滲透劑5Kg混合，充分攪拌，反應3小時后再加入分散劑0.5Kg，充分攪拌，反應1小時后過濾、洗滌，即得氧化鈉含量＜0.1%的氫氧化鋁微粉；兩次反應的溫度均為70℃。

實施例2

1）將鋁酸鈉溶液分解反應得到的氫氧化鋁微粉漿液過濾，得濾料；

2）將上述濾料加入90℃的熱水中化散，得混合液，所述熱水用量以將濾料化散為宜；

3）取混合液1000Kg與滲透劑10Kg混合，充分攪拌，反應3小時后再加入分散劑5Kg，充分攪拌，反應1小時后過濾、洗滌，即得氧化鈉含量＜0.1%的氫氧化鋁微粉；兩次反應的溫度均為90℃。

上述各實施例中，所述滲透劑為焦磷酸、草酸、苯磺酸、甲酸、二甲酸、丹寧酸、檸檬酸、酒石酸中的一種，所述分散劑硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸、次氯酸、高氯酸、醋酸中的一種。