[發(fā)明專利]一種從茶葉中提取咖啡堿的工藝方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210466906.3
• 申請(qǐng)日: 2010-08-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102924453A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張海
• 主分類號(hào): C07D473/12
• 分類號(hào): C07D473/12
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 盛佩珍

本發(fā)明專利申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)枮椤?01010242228.3”的分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)日為“2010年8月2日”，申請(qǐng)?zhí)枮椤?01010242228.3”，發(fā)明名稱為“一種從茶葉中分步提取咖啡堿和茶多酚混合物的工藝方法”。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及提取咖啡堿的方法，具體是指一種從茶葉中提取咖啡堿的工藝方法。

技術(shù)背景

從茶葉中提取咖啡堿，傳統(tǒng)的方法是首先通過(guò)浸泡或蒸煮獲得含有咖啡堿和茶多酚的混合浸提液，然后通過(guò)不同的方法對(duì)混合提取液進(jìn)行萃取，分別得到茶多酚和咖啡堿。目前，現(xiàn)有技術(shù)中依據(jù)不同萃取方法可歸納為三大類：即溶劑提取法、離子沉淀法和樹(shù)脂吸附法。但上述方法分別存在不同程度的缺點(diǎn)：如溶劑提取法的產(chǎn)品存在著有機(jī)溶劑殘留的可能；離子沉淀法不僅得率低，而且采用金屬鹽對(duì)茶多酚進(jìn)行沉淀分離，金屬鹽在產(chǎn)品中會(huì)有不同程度的殘留；樹(shù)脂吸附法工藝繁瑣，難以規(guī)模化生產(chǎn)。

中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)201010119441.5公開(kāi)了一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，該工藝采用超臨界CO₂萃取，雖然無(wú)需添加化學(xué)溶劑，也無(wú)需用到活性炭吸附，然而該方法萃取時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)，工藝比較繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種咖啡堿提取率相對(duì)高，萃取時(shí)間相對(duì)短、成本相對(duì)低并且工藝簡(jiǎn)單、操作方便，易以規(guī)模化生產(chǎn)的從茶葉中提取咖啡堿的工藝方法。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種從茶葉中提取咖啡堿的工藝方法，它包括超臨界CO₂萃取，其特征在于：該方法先采用微波預(yù)處理，再進(jìn)行超聲波協(xié)同超臨界CO₂萃取，獲得天然咖啡堿。

上述這種從茶葉中提取咖啡堿的工藝方法的步驟及其工藝條件如下：

步驟一：微波預(yù)處理

間歇式微波加熱茶葉，其溫度不高于超臨界CO₂萃取溫度的下限；

步驟二：超聲波協(xié)同超臨界CO₂萃取

將微波預(yù)處理后的茶葉粉碎或不粉碎，按固液比為1：0.05~0.01加入夾帶劑，置于已保溫至45~65℃的超臨界CO₂萃取釜內(nèi)，然后開(kāi)啟CO₂高壓泵以3~8L/h的流速向萃取釜內(nèi)注入高壓CO₂氣體，同時(shí)開(kāi)啟夾帶劑泵向萃取釜內(nèi)注入按固液比為1：0.1~0.6的夾帶劑；安裝于超臨界CO₂萃取釜內(nèi)的超聲波發(fā)生器與CO₂高壓泵同時(shí)工作，以強(qiáng)化超臨界CO₂萃取；

步驟三：解析

將萃取釜壓力升至20~28Mpa，并保持不變，含有萃取物咖啡堿和夾帶劑的高壓CO₂氣體從萃取釜進(jìn)入已保溫至40~55℃的解析釜，解析釜內(nèi)的CO₂氣體與咖啡堿和夾帶劑分離后，CO₂氣體經(jīng)管道重新由CO₂高壓泵加壓至20~28Mpa進(jìn)入萃取釜，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)萃取咖啡堿，分離得到的咖啡堿和夾帶劑沉至釜底，間歇釋放釜底物質(zhì)并烘干獲得天然咖啡堿。

所述夾帶劑為水或乙醇。

所述微波預(yù)處理后的茶葉不粉碎是指茶葉保持其原始形狀。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有如下突出的優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明利用微波預(yù)處理，打破茶葉的植物細(xì)胞壁，有利于加速萃取，再利用超聲波協(xié)同超臨界CO₂萃取，有效地強(qiáng)化了提取咖啡堿的過(guò)程，縮短了萃取時(shí)間，提高了天然咖啡堿的提取率，經(jīng)檢測(cè)其提取率達(dá)85~95%；如果將微波預(yù)處理后的茶葉粉碎即更利于加速萃取。

2、采用本發(fā)明從茶葉提取咖啡堿后，還可供提取茶多酚混合物，避免了一般技術(shù)將提取出的咖啡堿和茶多酚再用化學(xué)溶劑等方法來(lái)分離，整個(gè)提取過(guò)程，除添加乙醇外，無(wú)需采用化學(xué)溶劑分離，保證了產(chǎn)品無(wú)污染。

3、本發(fā)明獲得天然咖啡堿產(chǎn)品，具有溶解性好、品性穩(wěn)定，無(wú)異味等優(yōu)點(diǎn)，可用于醫(yī)藥、保健品等行業(yè)。

4、采用本發(fā)明工藝方法在不粉碎的茶葉中提取咖啡堿后，釜內(nèi)取出的茶葉不僅保持了原始形狀，咖啡堿的脫除率高，而且仍然保留了茶葉的基本營(yíng)養(yǎng)成分和香味，特別是保留了90%以上的茶多酚混合物，因此該茶葉還可滿足特殊消費(fèi)者的需求。

5、本發(fā)明安全、高效、成本低并且工藝簡(jiǎn)單、操作方便，易以規(guī)模化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方法

通過(guò)如下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。