[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于耐火中高壓電纜的導(dǎo)體制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210466556.0
• 申請(qǐng)日: 2012-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102938272A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋強(qiáng);李廣元;沈盧東;盛業(yè)武;陳光高;蘭超;王冰迪
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川明星電纜股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/00
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/00;H01B13/24;H01B13/14;H01B13/02;H01B13/26
• 代理公司: 成都天嘉專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 方強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于耐火中高壓電纜的導(dǎo)體制造方法。

背景技術(shù)

進(jìn)入21?世紀(jì)，我國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)入了建設(shè)的黃金時(shí)期，在人口和城市化急劇膨脹的今天，為了節(jié)約資源，城市建設(shè)不得不向集群化、規(guī)模化和高層化發(fā)展。諸如車(chē)站、機(jī)場(chǎng)、地鐵、核電站、商務(wù)酒店、醫(yī)院、購(gòu)物商場(chǎng)、居民住宅等重點(diǎn)的國(guó)家和民生工程除了需要考慮其必備的功能和環(huán)境的舒適性之外，安全性越來(lái)越提上日程，上海“11.15”特大火災(zāi)事故帶給了人們非常深刻的警示。耐火電纜作為特種電纜，應(yīng)用于對(duì)安全系數(shù)要求較高的場(chǎng)合，受到了客戶(hù)和社會(huì)的廣泛認(rèn)同。

隨著建筑不斷高層化和集群化，電力傳輸容量也越來(lái)越大，需要將變壓系統(tǒng)布置建筑物上，從而縮短主回路電纜的傳輸距離，減少主回路電纜的電壓降和電力傳輸過(guò)程中的電能損耗，要求將一部分中壓或高壓電纜的敷設(shè)路徑延伸至建筑物上的變壓系統(tǒng)。因此，敷設(shè)在建筑物上的一段中壓或高壓電纜要求具有一定的耐火性能，可大大延緩因?yàn)榈幕馂?zāi)等突發(fā)事故對(duì)電力系統(tǒng)的破壞。

傳統(tǒng)的耐火電纜主要以低壓電纜為主，基本結(jié)構(gòu)是在導(dǎo)體上繞包無(wú)機(jī)云母帶，在一定時(shí)間內(nèi)防止電纜在高溫火焰下斷路。然而，這種結(jié)構(gòu)不適合用于有耐火要求的中、高壓電纜，因?yàn)樗荒芙鉀Q中、高壓電纜電性能和耐火性能之間的平衡。而目前市場(chǎng)出現(xiàn)的中壓耐火電纜，大部分采用交聯(lián)聚乙烯絕緣，在火災(zāi)場(chǎng)合，其交聯(lián)聚乙烯絕緣會(huì)在較短時(shí)間（無(wú)法達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的90分鐘）因溫度過(guò)高而熔化，失去絕緣作用，導(dǎo)致電纜熱擊穿，失去其功能，未能真正起到耐火電纜的作用。

例如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201120346417.5，公開(kāi)號(hào)為CN202258494U的中國(guó)專(zhuān)利“一種耐火型中高壓電纜”，公開(kāi)了一種耐火型中高壓電纜，包括數(shù)根絕緣導(dǎo)體，數(shù)根絕緣導(dǎo)體絞合構(gòu)成纜芯，纜芯外側(cè)包裹有耐火隔熱組合保護(hù)層，耐火隔熱組合防火層由三層構(gòu)成，內(nèi)層為擠包成型的絕緣保護(hù)套，次外層為繞包構(gòu)成的絕熱擋火層，外層為擠包成型的阻燃保護(hù)層，耐火隔熱組合防火層擠塑成型有護(hù)套層。此專(zhuān)利的不足之處在于：電纜本身結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，隔熱效果差，耐火時(shí)間短，且耐火性能也差，在火災(zāi)、自然災(zāi)害等突發(fā)事故對(duì)電力系統(tǒng)的破壞下，不能很好地為救援工作贏得時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出一種用于耐火中高壓電纜的導(dǎo)體制造方法。采用本發(fā)明的方法制造出來(lái)的電纜敷設(shè)在建筑物上具有良好的隔熱效果，大大提高了電纜的耐火性能，可延緩因?yàn)榛馂?zāi)、自然災(zāi)害等突發(fā)事故對(duì)電力系統(tǒng)的破壞，為救援工作贏得時(shí)間。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于耐火中高壓電纜的導(dǎo)體制造方法，包括如下步驟：選料→拉絲→退火→導(dǎo)體絞合→內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的共擠與包覆→金屬屏蔽層設(shè)置→分相耐火隔離層擠包→第一包帶層繞包→成纜絞合與成纜包帶層繞包→金屬鎧裝層繞包→第二包帶層繞包→外護(hù)套層擠包，其特征在于：所述分相耐火隔離層擠包步驟是指采用硅橡膠擠出機(jī)將陶瓷化硅橡膠材料擠包在金屬屏蔽層上，擠包厚度為2.0mm～4.0mm。

所述導(dǎo)體絞合步驟是指經(jīng)拉絲工序后形成的多股鍍錫銅單絲按照絞合節(jié)距為絞合導(dǎo)體直徑長(zhǎng)度的10-16倍長(zhǎng)度絞合成導(dǎo)體。

所述成纜絞合步驟是指將經(jīng)過(guò)選料→拉絲→退火→導(dǎo)體絞合→內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的共擠與包覆→金屬屏蔽層設(shè)置→分相耐火隔離層擠包→第一包帶層繞包后形成的多根線芯絞合成一體；所述成纜包帶層繞包步驟是指采用厚度為0.20mm～0.40mm的玻璃纖維帶在絞合成一體的線芯上重疊繞包1層～4層后形成成纜包帶層，繞包搭蓋率為10%～50%；多根線芯之間的空隙用填充層進(jìn)行填充。

所述內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的共擠步驟是指采用半導(dǎo)電橡皮材料作為內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層的材質(zhì)，采用硬乙丙橡膠材料作為絕緣層的材質(zhì)；并采用三層共擠橡套連硫設(shè)備同時(shí)擠出內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層，擠橡機(jī)加工溫度為50～100℃，連硫管道蒸汽壓力為0.5Mpa～1.6Mpa,擠出線速度為3m/min～15m/min；所述內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層的包覆步驟是指將共擠橡套連硫設(shè)備同時(shí)擠出內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層從內(nèi)到外依次包覆在經(jīng)絞合而成的導(dǎo)體外圍。

所述金屬屏蔽層設(shè)置步驟是指采用厚度為0.10mm～0.15mm的軟銅帶單層重疊繞包在外屏蔽上，繞包搭蓋率為15%～20%；或采用直徑為0.20mm～0.40mm的軟銅絲編織在外屏蔽上，編織密度為70%～90%。