[發(fā)明專利]一種門體結構

有效

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• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN103821433A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設計）人: 王斌堅
• 申請（專利權）人: 能誠集團有限公司
• 主分類號: E06B3/70
• 分類號: E06B3/70
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權代理有限公司 11250
• 代理人: 張杰

技術領域

本發(fā)明涉及一種門體結構，屬于建筑物門扇領域。

背景技術

由于金屬材料的強度高、耐用性好，現(xiàn)今所使用的防火門、防盜門、平開門和推拉門大多都使用金屬材料作門體。通常，金屬門體由兩層金屬門板連接形成。

金屬門板的連接方式有粘合、點焊、鉚接和沖壓等。如中國專利文獻CN202300053U公開了一種金屬復合板防火防盜門，包括門扇和門框，門扇的前后門板由第一金屬門板、第二金屬門板和粘接劑層組成，粘接劑層位于第一、二金屬門板之間，將第一、二金屬門板連為一體。該現(xiàn)有技術中粘合連接的金屬門板不牢固，粘合位置容易產(chǎn)生開膠的問題。

又如，中國專利文獻CN202144705U公開了一種防盜安全門的門扇結構，包括內(nèi)門板、外門板和骨架，所述骨架位于內(nèi)門板和外門板之間，所述骨架分別與內(nèi)門板和外門板固定連接，所述骨架內(nèi)設有供填充物填充的空腔，所述內(nèi)門板的兩側與所述外門板的兩側鉚接。該現(xiàn)有技術采用鉚接連接方式的工藝成本高，操作繁瑣，還會使金屬門板表面發(fā)生一定程度的變形，外觀不整潔，影響門板的使用和美觀。類似地，采用點焊和沖壓連接方式也存在相同的問題。

為了解決上述連接方式所產(chǎn)生的問題，有采用燕尾槽對門板進行連接的，燕尾槽是一種公知的扣合結構，這種結構在金屬門中的應用見中國專利文獻CN2546603Y，其中公開了一種門框、門板整體成型的防盜門，包括門框、門體、門軸、保溫材料、磁性密封條和鎖具，其中門體由內(nèi)門面板和外門面板組成，內(nèi)門面板、外門面板是用整塊鋼板整體拉伸、沖壓成型后，通過翻邊槽口相對扣壓在一起形成盒形門體。

上述技術采用燕尾槽扣合結構將第一門板和第二門板以活動方式連接在一起，便于拆卸，簡化了生產(chǎn)工藝、節(jié)約了成本，適用于連接任意厚度的門板，而且門板表面不會因連接而發(fā)生變形，也解決了鉚接方式操作繁瑣的問題。但是，上述技術中采用的扣合連接存在一個問題，其在受到垂直于門體的外力的狀態(tài)下，就有可能使扣接在一起的第一、二門板（或內(nèi)外門板）分開，造成第一門板和第二門板相分離，這大大降低了這種門的安全性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中扣接在一起的第一、二門板在外力作用下容易分開，使組裝的第一門板和第二門板連接不牢固，容易分離；進而提出一種連接牢固的門體結構。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種門體結構，包括第一門板和第二門板，所述第一門板和第二門板相對設置；所述第一門板的邊緣朝向所述第二門板彎折形成第一側壁，所述第一側壁的邊緣朝向門體中心彎折形成第一彎折壁；所述第二門板的對應邊緣朝向所述第一門板彎折形成第二側壁，所述第二側壁的邊緣朝向所述門體中心彎折形成第二彎折壁；所述第一側壁和第二側壁構成所述門體的四個側面；所述第一彎折壁靠近所述第二彎折壁設置；在所述第一彎折壁和第二彎折壁中的一個或兩個壁面上，設置有至少一個朝向另一彎折壁的拱形結構，所述拱形結構的軸線與對應的所述側面相交；并且，在該另一彎折壁上對應所述拱形結構處成型有適于所述拱形結構穿過的通孔，所述拱形結構與該另一彎折壁的所述通孔形成連接孔；連接部件，所述連接部件通過對應所述側面上設置的通道穿過所述連接孔設置，用于將所述第一彎折壁和第二彎折壁相連接。

所述連接孔垂直于對應的所述側面設置。

所述第一彎折壁和第二彎折壁均平行于所述第一門板。

所述第一側壁垂直于所述第一門板，所述第二側壁垂直于所述第二門板。

對應于所述門體的每個側面，設置有多個同軸的所述連接孔，該多個所述連接孔形成連接孔組，所述連接孔組垂直于所述門體的側面。

對應于所述門體的每個側面，設置有多個所述連接孔組。

多個所述連接孔組沿所述第一門板的四個邊緣均勻設置。

所述連接孔組由所述第一彎折壁和第二彎折壁上交替設置的所述拱形結構和通孔形成。

所述通道為設置在對應所述側面上的插孔。

在所述側面上設置所述插孔處成型有嵌槽。

所述通道為所述第一彎折壁和第二彎折壁間留有的間隙。

沿所述第一門板的每個邊緣，所述連接部件相互連接并形成梳狀結構。

在所述連接部件靠近所述門體中心的一端上設置有防脫構件。

所述防脫構件為可變形的鉤形或三角形。

還包括第二拱形結構，所述第二拱形結構成型于所述通孔處并朝向所屬的門板，所述第二拱形結構適于與穿過所述通孔的所述第一拱形結構相適配。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術方案相比具有以下有益效果：