[發(fā)明專利]一種微型馬鈴薯分級計數(shù)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210465937.7
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN102935903A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹學(xué)清;楊延辰;楊炳南;李鴻印;劉寶帝;何江濤
• 申請（專利權(quán)）人: 中國農(nóng)業(yè)機械化科學(xué)研究院;中國包裝和食品機械總公司
• 主分類號: B65B35/44
• 分類號: B65B35/44;B65B57/20;B07B13/04;B07B13/14
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 彭秀麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及球形單籽粒農(nóng)業(yè)物料的計數(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于微型馬鈴薯種薯的分級計數(shù)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

微型馬鈴薯的銷售都按照粒計算，因此需要準(zhǔn)確對微型馬鈴薯進行計數(shù)。目前對微型馬鈴薯計數(shù)程序如下：首先對微型馬鈴薯進行分級，將微型馬鈴薯按照大小進行分級，然后再對各級別的微型馬鈴薯進行人工清點，達到規(guī)定數(shù)目的微型馬鈴薯被放置于包裝袋中包裝。現(xiàn)有的對微型馬鈴薯的分級主要依靠筒篩或網(wǎng)篩，然后再對分級好的微型馬鈴薯進行人工清點，分級和計數(shù)兩處理程序相互脫離，在微型馬鈴薯計數(shù)方面，由于工作單一，計數(shù)量大，這樣需要大量的計數(shù)人員進行清點，人工計數(shù)成本很高。同時，由于人工計數(shù)過程技巧差，計數(shù)人員在對微型馬鈴薯進行長時間清點時易于出現(xiàn)視覺疲勞，影響計數(shù)效率；另外，計數(shù)人員計數(shù)過程中不能準(zhǔn)確地完成微型馬鈴薯種薯的計數(shù)工作，隨意性較大，造成計數(shù)誤差較大，每人每天的微型馬鈴薯清點量約在4萬粒左右。

中國專利文獻CN102142101A公開了一種組合式微型馬鈴薯種薯計數(shù)器，其通過在通孔型計數(shù)板組合上設(shè)置有200個平截正圓錐形計數(shù)孔，通過通孔型計數(shù)板組合與移動阻擋板組合通過鉸鏈軸組合聯(lián)結(jié)為一體，每次使用時將移動阻擋板組合將通孔型計數(shù)板組合上的計數(shù)孔底部封閉，然后將微型馬鈴薯種薯快速填滿平截正圓錐形計數(shù)孔，打開移動阻擋板組合便順利排出標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的微型馬鈴薯種薯。上述專利文獻僅適合用于對微型馬鈴薯種薯等球形單籽粒農(nóng)業(yè)物料的千粒重等參數(shù)進行檢測與分析，適用于科研中，若將上述專利用于大量微型馬鈴薯種薯的計數(shù)中，由于其采用錐形孔，對于異形微型馬鈴薯易造成微型馬鈴薯的卡置，因此很難在實際中推廣應(yīng)用；另外，上述專利無法與分級裝置連接，無法實現(xiàn)分級與計數(shù)的連續(xù)作業(yè)，從而造成操作人員的勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容

為了實現(xiàn)微型馬鈴薯分級與計數(shù)的一體化連續(xù)作業(yè)，降低操作人員勞動強度，提高計數(shù)效率，本發(fā)明提供了一種微型馬鈴薯分級計數(shù)系統(tǒng)。

所述技術(shù)方案如下：

一種微型馬鈴薯分級計數(shù)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

分級裝置，用于對微型薯進行大小分選，其上設(shè)有多級分料斗，各級別的微型馬鈴薯由對應(yīng)的分料斗輸出；

折流輸送裝置，包括皮帶輸送機及形成于所述皮帶輸送機上并沿所述皮帶輸送機輸送方向設(shè)置的多路折流通道，各路所述折流通道與所述分級裝置的各分料斗一一對應(yīng)連接，用于對分選后的微型馬鈴薯進行折流整形排序，使微型馬鈴薯以單列輸出；

計數(shù)器，分別設(shè)置于各路所述折流通道的末端，用于對由所述折流通道呈單列輸出的微型馬鈴薯進行檢測；

計數(shù)表，與所述計數(shù)器一一對應(yīng)連接，其接收對應(yīng)所述計數(shù)器的檢測信號，用于顯示對應(yīng)所述計數(shù)器的即時讀數(shù)。

各路所述折流通道由呈折線分布的折流板形成，所述折流板通過連接支架相對固定于所述皮帶輸送機的兩側(cè)板上；所述折流板設(shè)置于所述皮帶輸送機的皮帶上方，且與所述皮帶輸送機的皮帶輸送方向形成一折流夾角α，所述折流板的攔截寬度均大于所述折流通道寬度的1/2。

或優(yōu)選地，所述皮帶輸送機上設(shè)有分流支架，其沿所述皮帶輸送機的輸送方向?qū)⑵л斔涂臻g分割為多路所述折流通道，多路所述折流通道與所述分級裝置的多個分料斗一一對應(yīng)連接，各路所述折流通道內(nèi)均設(shè)有多級呈折線分布的折流擋板，所述折流擋板與所述皮帶輸送機的皮帶輸送方向形成一折流夾角α，各所述折流擋板的攔截寬度均大于所述折流通道寬幅的1/2。即將折流板分解為多塊折流擋板，折流擋板呈交錯設(shè)置，這樣便于對每一級折流擋板進行位置調(diào)整。

各路折流通道中的前一級所述折流擋板的自由端與后一級所述折流擋板的固定端相平齊，兩所述折流擋板間所形成的折流通道大于微型馬鈴薯中最大的長度尺寸。

優(yōu)選地，所述折流擋板上粘貼有軟橡膠板，所述軟橡膠板凸出所述折流擋板的底部，且伸出所述折流擋板的自由端，所述軟橡膠板的下端與所述皮帶輸送機的皮帶形成柔性接觸。防止折流擋板對皮帶造成刮傷，同時，可依靠軟橡膠板調(diào)整折流通道的大小。

進一步優(yōu)選地，所述折流擋板的一端與所述分流支架通過合頁旋轉(zhuǎn)連接，且二者所形成的折流夾角α內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別與所述折流擋板和所述分流支架連接，用于自動調(diào)節(jié)微型馬鈴薯折流通道的大小。將折流擋板設(shè)置為彈性裝置，更便于自動調(diào)整折流夾角的大小的。

所述折流夾角α為15°~40°。