[發(fā)明專利]一種快干膠黏劑及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210465879.8
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN103820054A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳曉
• 申請（專利權(quán)）人: 陳曉
• 主分類號: C09J9/00
• 分類號: C09J9/00;C09J11/04;C09J11/06
• 代理公司: 無錫大揚專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膠黏劑及其制備方法。具體說，是用來連接玻璃纖維紗接斷頭的快干膠黏劑及其制備方法。

背景技術(shù)

在紡織行業(yè)都知道，玻璃纖維紗在紡織過程中，時常會出現(xiàn)斷頭情況，這就需要及時將斷頭連接起來。傳統(tǒng)方法是采用手工對斷頭進行打結(jié)，采用這種方法雖然可以將斷頭連接起來，但連接處有疙瘩，使得織出的玻璃纖維織物質(zhì)量較差。另外，采用上述方法，連接速度慢，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種快干膠黏劑。采用這種快干膠黏劑來連接玻璃纖維紗斷頭，不僅可提高玻璃纖維織物的質(zhì)量，還可提高連接速度和工作效率。

本發(fā)明要解決的問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本發(fā)明的快干膠黏劑的特點是包括以下重量份數(shù)的原料：

丙酮90~110份；

乙酮18~22份；

模塑粉35~40份；

鄰苯二甲酸二丁酯8~12份；

氰基苯烯酸乙酯4~6份；

對苯二酚0.004~0.006份；

二氧化硫0.003~0.005份。

制備所述快干膠黏劑的方法包括以下步驟：

先將丙酮和模塑粉一起加入反應(yīng)釜中，并加熱至48~52度，混合均勻，使模塑粉完全溶解，得到透明液體；

然后，將透明液體溫度降至室溫，并在繼續(xù)攪拌的同時，依次加入乙醇、鄰苯二甲酸二丁酯和氰基苯烯酸乙酯，混合均勻，得到半成品膠黏劑；

之后，在室溫下儲存30~36小時，得到本發(fā)明的快干膠黏劑。

采取上述方案，具有以下效果；

由于本發(fā)明的快干膠黏劑是用丙酮、乙酮、模塑粉、鄰苯二甲酸二丁酯、氰基苯烯酸乙酯和對苯二酚等原料，經(jīng)混合、反應(yīng)、儲存等步驟而制成，具有粘性好、固化速度快、接頭柔軟等特點，用本發(fā)明的快干膠黏結(jié)來連接玻璃纖維紗斷頭，可避免疙瘩的出現(xiàn)，從而可提高玻璃纖維織物的質(zhì)量。又由于采用本發(fā)明，不需手工對斷頭進行打結(jié)，可大大提高工作效率。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明：

實施例一

先選取90份的丙酮、18份的乙酮、35份的模塑粉、8份的鄰苯二甲酸二丁酯、4份的氰基苯烯酸乙酯、0.004份的對苯二酚和0.003份的二氧化硫，待用。

然后，將丙酮和模塑粉一起加入反應(yīng)釜中，并加熱至48度，混合均勻，使模塑粉完全溶解，得到透明液體。

之后，將透明液體溫度降至室溫，并在繼續(xù)攪拌的同時，依次加入乙醇、鄰苯二甲酸二丁酯和氰基苯烯酸乙酯，混合均勻，得到半成品膠黏劑；

最后，在室溫下儲存30小時，得到本發(fā)明的快干膠黏劑。

實施例二

先選取100份的丙酮、20份的乙酮、38份的模塑粉、10份的鄰苯二甲酸二丁酯、8份的氰基苯烯酸乙酯、0.005份的對苯二酚和0.004份的二氧化硫，待用。

然后，將丙酮和模塑粉一起加入反應(yīng)釜中，并加熱至50度，混合均勻，使模塑粉完全溶解，得到透明液體。

之后，將透明液體溫度降至室溫，并在繼續(xù)攪拌的同時，依次加入乙醇、鄰苯二甲酸二丁酯和氰基苯烯酸乙酯，混合均勻，得到半成品膠黏劑；

最后，在室溫下儲存33小時，得到本發(fā)明的快干膠黏劑。

實施例三

先選取110份的丙酮、22份的乙酮、40份的模塑粉、12份的鄰苯二甲酸二丁酯、12份的氰基苯烯酸乙酯、0.006份的對苯二酚和0.005份的二氧化硫，待用。

然后，將丙酮和模塑粉一起加入反應(yīng)釜中，并加熱至52度，混合均勻，使模塑粉完全溶解，得到透明液體。

之后，將透明液體溫度降至室溫，并在繼續(xù)攪拌的同時，依次加入乙醇、鄰苯二甲酸二丁酯和氰基苯烯酸乙酯，混合均勻，得到半成品膠黏劑；

最后，在室溫下儲存36小時，得到本發(fā)明的快干膠黏劑。