[發明專利]電磁閥閥座裝配工裝

有效

• 申請號: 201210465803.5
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN102950455A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 房永;李春霞;段超升
• 申請（專利權）人: 費斯托氣動有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;B23Q7/08
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本發明涉及一種機械工裝，具體涉及一種電磁閥閥座裝配工裝。

背景技術

現在在裝配電磁閥閥座時，一般都是采用手工將鋼球放到閥座上，然后通過手動壓力機將其壓入閥座，然后再將過濾網手工放到閥座上，再次按壓手動壓力機將其壓入閥座內。但是裝配到閥座中的鋼球往往直徑都很小，一般其直徑都在2mm左右，人工取放十分不便，也不易將其固定到閥座的孔中。而且裝配過程需要先壓入鋼球再壓入濾網，使得裝配時間長，效率低。

發明內容

本發明為了克服以上技術的不足，提供了一種一次即可同時將鋼球和濾網壓入的電磁閥閥座裝配工裝。

本發明克服其技術問題所采用的技術方案是：

本電磁閥閥座裝配工裝，包括支架、設置在支架內的用于容納若干鋼球的容器以及用于容納濾網的導管B、安裝于容器下方的導管A、固定于支架下方的固定塊、固定于支架上的用于將容器中的鋼球輸送到閥座鋼球安裝孔中的鋼球輸送裝置、固定于支架上的用于將濾網輸送到閥座濾網安裝孔中的濾網輸送裝置以及固定于支架上的用于將鋼球和濾網同時壓入的壓入裝置，所述導管B的內孔直徑大于濾網的直徑，所述導管A的內孔直徑大于鋼球的直徑且導管A的內孔與容器相連通，所述固定塊上設置有凹槽，所述凹槽的尺寸與閥座的外形尺寸相匹配。

所述鋼球輸送裝置包括設置在機架上的軌道、設置在軌道上的軌道槽以及設置在軌道（8）尾端的氣缸A，所述軌道槽是從尾端向前端傾斜布置的且軌道槽的槽寬大于鋼球直徑，卡置槽和排出孔分別設置于軌道槽的前端和后端，所述卡置槽的直徑小于鋼球的直徑，所述排出孔的直徑大于鋼球的直徑，所述氣缸A的活塞桿上安裝有L形的推塊A，所述安裝于容器下方的導管A的位于卡置槽的正上方且位于推塊A的外側且導管A的底面與卡置槽的槽面距離大于鋼球的直徑，所述排出孔為于閥座鋼球安裝孔的正上方。

上述濾網輸送裝置包括水平設置在機架內的平板、設置在平板上的槽寬與濾網直徑相匹配的直角滑槽、固定在平板上的氣缸B以及氣缸，所述氣缸B和氣缸的活塞桿上分別安裝有L形的推塊C和推塊B，所述直角滑槽由彼此垂直的送進段和排出段組成，所述氣缸B的軸線與送進段的中軸線相重合，所述氣缸的軸線與排出段的中軸線相重合，所述排出段的尾端位于閥座濾網安裝孔的正上方，所述導管B位于直角滑槽的送進段的正上方且位于推塊C的外側，所述導管B的底面與直角滑槽的送進段的槽面距離大于濾網的厚度，所述推塊B上設置有開口槽B，所述開口槽B的尺寸與濾網的直徑相匹配。

上述壓入裝置包括固定于支架上方的氣缸C以及安裝于氣缸C活塞桿上的圓柱形壓頭，所述壓頭的下部設置有開口槽A，所述開口槽A的開口大于導軌的寬度，銷軸通過螺釘豎直固定于開口槽A的凹槽內且所述銷軸的下表面與壓頭的下表面平齊，所述壓頭位于閥座濾網安裝孔的上方，所述銷軸位于閥座鋼球安裝孔的正上方。氣缸C的活塞桿向下

為了方便安裝節省空間以及為了實現氣缸C在動作的時候活塞桿不轉動，上述氣缸A為螺紋氣缸A，所述氣缸B為螺紋氣缸B，所述氣缸C為橢圓氣缸。

為了實現裝配過程中可以自動控制各裝置工作以提高生產效率，還包括PLC、連接于PLC的開關、電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C和電磁閥D，所述螺紋氣缸A連接于電磁閥A，所述螺紋氣缸B連接于電磁閥B，所述氣缸連接于電磁閥C，所述橢圓氣缸連接于電磁閥D，所述氣缸的缸筒外側的頂端和尾端分別安裝有磁性開關K1和磁性開關K2，所述橢圓氣缸3的缸筒外側的頂端和尾端分別安裝有磁性開關K3和磁性開關K4，所述磁性開關K1、磁性開關K2、磁性開關K3和磁性開關K4連接于PLC。

本發明的有益效果是：使用時先將大量的鋼球導入到容器中，以及將若干濾網摞成一摞插入到導管B中，之后將電磁閥閥座放置到固定塊的凹槽中，且使閥座鋼球安裝孔和閥座濾網安裝孔向上。在鋼球輸送裝置的作用下可以將容器下方的導管A中的鋼球輸送至閥座鋼球安裝孔，在濾網輸送裝置的作用下可以將導管B內的濾網輸送至閥座濾網安裝孔中。之后通過壓入裝置的下壓力將鋼球和濾網同時擠壓入閥座中。提高了裝配效率，而且避免了人工裝配鋼球出現不好拿捏的現象。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為圖1的B-B向剖面結構示意圖；

圖3為本發明的右視結構示意圖；

圖4為本發明的鋼球送進部位放大結構示意圖；

圖5為本發明的壓頭部位主視結構示意圖；

圖6為本發明的壓頭部位仰視結構示意圖；

圖7為本發明的推塊B的剖面結構示意圖；