[發(fā)明專利]一種全方位鍍金屬聚烯烴導(dǎo)電泡棉及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210465792.0
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN102963096A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏瓊
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北祥源新材科技有限公司
• 主分類號: B32B27/12
• 分類號: B32B27/12;B32B27/32;B32B7/12;C08J3/28;C08J3/24;C08J9/10;C08L23/06;C08L23/08;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/24;C0
• 代理公司: 武漢荊楚聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42215
• 代理人: 王健

1.一種全方位鍍金屬聚烯烴導(dǎo)電泡棉的制備方法，包括以下步驟：

第一步：導(dǎo)電母粒的制備：將低密度聚乙烯樹脂、三元乙丙膠、超導(dǎo)炭黑、聚乙烯蠟、白油、抗氧劑1010加入到密煉機中密煉6-8分鐘，密煉溫度70-90℃，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成導(dǎo)電母粒；所用低密度聚乙烯樹脂、三元乙丙膠、超導(dǎo)炭黑、聚乙烯蠟、白油、抗氧劑1010的質(zhì)量比例為：40-60∶40-60∶60-70∶1-2∶2-3∶0.6-0.9；雙階式混煉造粒機的工作溫度為：一區(qū)90±5℃，二區(qū)100±5℃，三區(qū)110±5℃，四區(qū)120±5℃，五區(qū)130±5℃，六區(qū)120±5℃；

第二步：阻燃母粒的制備：將三元乙丙膠、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、氫氧化鎂、八鉬酸銨、聚乙烯蠟、抗氧劑1010、甲基苯基硅油加入到密煉機中密煉8-10分鐘，密煉溫度70-100℃，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成阻燃母粒；所用將三元乙丙膠、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、氫氧化鎂、八鉬酸銨、聚乙烯蠟、抗氧劑1010、甲基苯基硅油的質(zhì)量比例為：40-60∶40-60∶160-200∶30-40∶3-5∶0.6-0.9∶1-2；雙階式混煉造粒機的工作溫度為：一區(qū)100±5℃，二區(qū)110±5℃，三區(qū)120±5℃，四區(qū)130±5℃，五區(qū)140±5℃，六區(qū)130±5℃；

第三步：發(fā)泡母粒的制備：將低密度聚乙烯樹脂、三元乙丙膠、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、滑石粉、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、抗氧劑1010加入到密煉機中充分密煉5-7分鐘，密煉溫度60-80℃，然后排入到雙階式混煉造粒機進行混煉造粒，制備成發(fā)泡母粒；所用低密度聚乙烯樹脂、三元乙丙膠、發(fā)泡劑、滑石粉、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、抗氧劑1010的質(zhì)量比例為：40-60∶40-60∶40-50∶1-2∶1-2∶2-3∶0.5-0.8；雙階式混煉造粒機的工作溫度為：一區(qū)70±5℃，二區(qū)80±5℃，三區(qū)90±5℃，四區(qū)100±5℃，五區(qū)100±5℃，六區(qū)80±5℃；

第四步：片材的擠制：將低密度聚乙烯樹脂、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、導(dǎo)電母粒、阻燃母粒、發(fā)泡母粒、聚乙烯蠟、抗氧劑1010、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯加入到高速混合機中，常溫混合3-5分鐘，然后排入到單螺桿擠出機中，擠制成片材，所用低密度聚乙烯、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、導(dǎo)電母粒、阻燃母粒、發(fā)泡母粒、聚乙烯蠟、抗氧劑1010、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的質(zhì)量比例為：30-50∶30-50∶3-5∶20-30∶10-20∶2-3∶0.5-0.8∶0.3-0.5；單螺桿擠出機的工作溫度為：一區(qū)90±5℃，二區(qū)95±5℃，三區(qū)100±5℃，四區(qū)110±5℃，五區(qū)100±5℃；

第五步：片材的輻射交聯(lián)：將第四步擠制的片材進入到電子加速器進行輻射交聯(lián)，輻照劑量為18-20Mrad；

第六步：交聯(lián)后的片材發(fā)泡：經(jīng)過輻射交聯(lián)后的片材進入高溫發(fā)泡爐進行發(fā)泡，得泡棉,發(fā)泡爐溫度：260±10℃；

第七步：泡棉與導(dǎo)電無紡布貼合：將第六步得到的泡棉通過粘合劑與導(dǎo)電無紡布粘合起來，得無紡布粘合泡棉，所用粘合劑為導(dǎo)電粘合劑；

第八步：泡棉的打孔：將無紡布粘合泡棉通過泡棉打孔機均勻打孔；

第九步：將打孔后的無紡布粘合泡棉進行電鍍，得到全方位鍍金屬聚烯烴導(dǎo)電泡棉。

2.由權(quán)利要求1所述方法制得的全方位鍍金屬聚烯烴導(dǎo)電泡棉。