[發(fā)明專利]一種鉛酸蓄電池負(fù)極板鉛膏及負(fù)極板的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210465790.1
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN102945958A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范娜;李現(xiàn)紅;孫常慧;李恒;孔德龍;錢逸泰
• 申請（專利權(quán)）人: 山東大學(xué)
• 主分類號(hào): H01M4/57
• 分類號(hào): H01M4/57;H01M4/21
• 代理公司: 濟(jì)南金迪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219
• 代理人: 王緒銀

1.一種鉛酸蓄電池負(fù)極板鉛膏的制備方法，包括如下步驟：

（1）混合漿料的配制

按水：乙醇體積比5~20:1配制水–乙醇的混合溶液，然后依次加入碳粉、硫酸鋇、有機(jī)添加劑、粘結(jié)劑和鉛粉，攪拌10~15min，控制漿料的固含量在15–40%；

所述碳粉用量為鉛粉重量的0.25~10%；

所述有機(jī)添加劑為木質(zhì)素磺酸鈉、腐植酸、橡木粉、半炭化木屑之一或組合；

所述粘結(jié)劑為聚四氟乙烯，粘結(jié)劑添加量為鉛粉重量的0–1‰；

（2）噴霧干燥

將上述混合漿料進(jìn)行噴霧干燥，噴霧時(shí)進(jìn)風(fēng)口溫度控制在180–250℃；

（3）和膏

先將纖維分散在去離子水中，纖維的添加量為鉛粉重量的0.05–0.2%，去離子水添加量依據(jù)鉛粉的重量計(jì)，每1Kg鉛粉添加去離子水90~110g；得分散纖維的去離子水混合液；

將步驟（2）噴霧干燥后的粉體加入和膏機(jī)，然后加入上述分散纖維的去離子水混合液，攪拌10~15min；然后加入比重為d_15℃＝1.350±0.004g/cm³的稀硫酸，再繼續(xù)攪拌混合5~7min；加入適量水調(diào)節(jié)鉛膏視密度，控制視密度在4.0±0.25g/cm³的范圍；

所述纖維為滌綸纖維或腈綸纖維。

2.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池負(fù)極板鉛膏的制備方法，其特征在于步驟（1）中所述碳粉用量為鉛粉重量的0.5~1.5%。

3.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池負(fù)極板鉛膏的制備方法，其特征在于步驟（1）中所述粘結(jié)劑添加量為鉛粉重量的0–1‰。

4.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池負(fù)極板鉛膏的制備方法，其特征在于步驟（1）中所選鉛粉的氧化度控制在76–78%。

5.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池負(fù)極板鉛膏的制備方法，其特征在于步驟（1）中碳粉為炭黑、石墨、活性炭、石墨烯中的一種或2~3種的組合。

6.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池負(fù)極板鉛膏的制備方法，其特征在于步驟（1）中所述硫酸鋇為超細(xì)硫酸鋇，粒徑1–3μm。

7.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池負(fù)極板鉛膏的制備方法，其特征在于步驟（2）中漿料采用高速離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥；所述進(jìn)風(fēng)口溫度控制在200℃；噴霧過程中持續(xù)對攪拌罐中的漿料進(jìn)行機(jī)械攪拌。

8.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池負(fù)極板鉛膏的制備方法，其特征在于步驟（3）中每1Kg鉛粉添加去離子水100g。

9.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池負(fù)極板鉛膏的制備方法，其特征在于步驟（3）中所述纖維的長度為3-5mm、直徑為3-5丹尼爾。

10.一種鉛酸蓄電池負(fù)極板的制備方法，包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)方法，在步驟（3）后，繼續(xù)以下步驟：

（4）按常規(guī)方法將步驟（3）制得的鉛膏涂覆在負(fù)極板柵上，然后進(jìn)行固化、干燥，即得電池負(fù)極板。