[發(fā)明專利]直角回?cái)D加工方法及直角回?cái)D加工模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210465144.5
• 申請(qǐng)日: 2012-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN102921755A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 竹昌精密沖壓件(上海)有限公司
• 主分類號(hào): B21C23/02
• 分類號(hào): B21C23/02;B21C25/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工電子產(chǎn)品的金屬零部件的直角回?cái)D加工方法及直角回?cái)D加工模具。

背景技術(shù)

為了滿足裝配的需要，電子產(chǎn)品上用到的金屬零部件的邊緣接口部位與產(chǎn)品主體之間的外轉(zhuǎn)角通常為直角。如一種金屬薄板器件，金屬薄板主體的邊緣具有向下的環(huán)形折彎邊，金屬薄板主體與折彎邊之間的外轉(zhuǎn)角為直角。

在現(xiàn)有技術(shù)中，上述金屬薄板器件通常由模具直接沖壓加工成型，由于上述金屬薄板的成型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，采用現(xiàn)有技術(shù)的模具及方法加工金屬薄板的過(guò)程中較易將其壓傷、劃傷，模具沖制出來(lái)的產(chǎn)品還要經(jīng)過(guò)后續(xù)的打磨、拋光處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種直角回?cái)D加工方法。

本發(fā)明的該目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種直角回?cái)D加工方法，包括以下步驟：

a）通過(guò)模具對(duì)金屬薄板進(jìn)行沖壓加工，加工出邊緣具有向下的環(huán)形折彎邊的半成品工件，半成品工件的金屬薄板主體與折彎邊之間的外轉(zhuǎn)角為圓角；

b）采用模具對(duì)半成品工件進(jìn)行兩次以上的回?cái)D加工，通過(guò)擠料的方式使材料按指定的方向流動(dòng)，從而使外轉(zhuǎn)角回?cái)D為直角。

本發(fā)明的另一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種直角回?cái)D加工模具。

本發(fā)明的另一目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種直角回?cái)D加工模具，包括上模和下模，所述上模包括從上到下依次設(shè)置的上脫板、上墊腳、上模座、上墊板及上模板，所述下模包括從上到下依次設(shè)置的外脫板、脫墊板、下墊板、下模座、下墊腳及下托板，所述外脫板的中部設(shè)置有固定的回?cái)D公模，所述上模板的下端中部對(duì)應(yīng)于所述回?cái)D公模設(shè)置有上凹部，合模時(shí)，所述回?cái)D公模的上部位于所述上模板的上凹部?jī)?nèi)，所述回?cái)D公模的上表面與所述上模板之間形成沖壓間隙，所述回?cái)D公模的上部的側(cè)面與所述上模板之間形成折彎間隙，所述外脫板的中部還設(shè)置有用于向上擠壓工件折彎邊的回?cái)D沖子，所述回?cái)D沖子對(duì)應(yīng)于所述折彎間隙設(shè)置于所述回?cái)D公模的側(cè)面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的方法及模具能夠加工出金屬薄板主體與折彎邊之間的外轉(zhuǎn)角為直角的電子產(chǎn)品零部件，并且工件在加工過(guò)程中不會(huì)被壓傷、劃傷，省去了后續(xù)的打磨、拋光處理工序。

附圖說(shuō)明

圖1是電子零部件成品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部外轉(zhuǎn)角經(jīng)過(guò)步驟a加工后的半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的A部外轉(zhuǎn)角依次經(jīng)過(guò)步驟a、b加工后的成品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的直角回?cái)D加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖4中：?1-上脫板；2-上墊腳；3-上模座；4-上墊板；5-上模板；6-內(nèi)脫板；7-上模氮?dú)鈴椈桑?-上打板；9-頂桿；10-上模套管；11-外脫板；12-脫墊板；13-下墊板；14-下模座；15-下墊腳；16-下托板；17-回?cái)D公模；18-回?cái)D沖子；19-下模氮?dú)鈴椈桑?0-下模彈簧；21-第一下模套管；22-第二下模套管；23-內(nèi)導(dǎo)柱；工件24。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

通過(guò)本發(fā)明的方法能夠加工出圖1所示的電子產(chǎn)品零部件。該電子產(chǎn)品零部件為鋁質(zhì)薄板器件，鋁質(zhì)薄板主體的邊緣具有向下的環(huán)形折彎邊，鋁質(zhì)薄板主體與折彎邊之間的外轉(zhuǎn)角為直角。

鋁質(zhì)薄板主體的四周邊緣的直角外轉(zhuǎn)角為本發(fā)明加工的重點(diǎn)。下面以圖1中的A部的外轉(zhuǎn)角為實(shí)例對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在加工的過(guò)程中，首先通過(guò)模具對(duì)金屬薄板進(jìn)行沖壓加工，加工出邊緣具有向下的環(huán)形折彎邊的半成品工件，半成品工件的金屬薄板主體與折彎邊之間的外轉(zhuǎn)角為圓角，該半成品工件的外轉(zhuǎn)角部分結(jié)構(gòu)如圖2所示；然后，采用模具對(duì)半成品工件進(jìn)行兩次以上的回?cái)D加工，通過(guò)擠料的方式使材料按指定的方向流動(dòng)，如圖3所示，折彎邊的長(zhǎng)度變短，從而使外轉(zhuǎn)角由圓角回?cái)D為直角，加工出成品。

當(dāng)然，本發(fā)明的方法還可以加工與鋁質(zhì)器件物理性質(zhì)相近的其他金屬器件。