[發明專利]汽車發動機凸輪軸凸輪毛胚溫鐓成型生產方法

有效

• 申請號: 201210464951.5
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN102941308A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 鄭小元
• 申請（專利權）人: 上海哈隆汽車標準件有限公司;鄭小元
• 主分類號: B21K1/06
• 分類號: B21K1/06
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

1.一種汽車發動機凸輪軸凸輪毛胚溫鐓成型生產方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

（1）、多工位溫鐓機的切斷工位：在切斷模具與送料輪之間，經過二次中或高頻加熱，將規定直徑的材料加熱至300-900℃之間的某一溫度，再送至切料模具切斷至長度符合要求的中間工件A，中間工件A呈現圓柱狀；

（2）、將步驟（1）中加工成的中間工件A送至位于第一工位的成型模具內，對中間工件A一端鐓壓成倒角及第一中心成型定位孔，另一端沖壓第二中心成型定位孔，制成一端有倒角兩端有中心定位孔的中間工件B；

（3）、將步驟（2）中加工成的中間工件B送至位于第二工位上的整型模具內，對中間工件B溫鐓成一端U型的凸輪，一端倒角的中間工件C；

（4）、將步驟（3）中加工成的中間工件C送至位于第三工位的成型模具內進行溫鐓擠壓使之外型飽滿，兩邊圓中心有凹臺的中間工件D；

（5）、將步驟（4）中加工成的中間工件D送至第四工位成型模具，用沖棒將中間的圓往里擠壓，把壓進去的材料擠到凹模內形成一端凹進去，一端凸出來的中間工件E；

（6）、將步驟（5）中加工成的中間工件E送至第五工位的成型模具，用沖孔棒將中間廢料沖斷制成中間工件F；

（7）、將步驟（6）中加工成的中間工件F送至第六工位的模具內，用沖棒進行整平制成成品G；

所述步驟（6）或步驟（7）中在中間工件E或中間工件F的一個平面上壓上識別標識，所述識別標識為一個或多個點。

2.根據權利要求1所述的汽車發動機凸輪軸凸輪毛胚溫鐓成型生產方法，其特征在于：所述步驟（1）中的中間工件A的長度為24.5mm。

3.根據權利要求1所述的汽車發動機凸輪軸凸輪毛胚溫鐓成型生產方法，其特征在于：所述步驟（2）中的倒角為倒角R10，所述步驟（2）中的第一中心成型定位孔的規格為Φ5*150°，所述步驟（2）中的第二中心成型定位孔的規格為Φ5*150°。

4.根據權利要求1所述的汽車發動機凸輪軸凸輪毛胚溫鐓成型生產方法，其特征在于：所述步驟（3）中U型的凸輪為一端倒角為20±3°，圓直徑為Φ32mm，凸輪方向總高度為36mm，厚度為10.9mm的中間工件C。

5.根據權利要求1所述的汽車發動機凸輪軸凸輪毛胚溫鐓成型生產方法，其特征在于：所述步驟（4）具體包括如下步驟：將中間工件C送至位于第三工位的成型模具內，進行溫鐓擠壓使之圓直徑達到Φ32.4mm，凸輪方向總高度為37.8mm，厚度為10.7mm兩端凹進去臺階分別為Φ23*1、23*0.5制成中間工件D。

6.根據權利要求1所述的汽車發動機凸輪軸凸輪毛胚溫鐓成型生產方法，其特征在于：所述步驟（5）將中間工件D送至位于第四工位的成型模具內，進行溫鐓擠壓使圓的一端內孔沖進去，另一端凸出來制成中間工件E。

7.根據權利要求6所述的汽車發動機凸輪軸凸輪毛胚溫鐓成型生產方法，其特征在于：所述步驟（5）將中間工件D送至位于第四工位的成型模具內，進行溫鐓擠壓使圓的直徑達到Φ33.2mm，凸輪邊總高度為38.4mm，厚度為10.7mm，一端內孔沖進去臺階為Φ22.9*5，另一端凸出來Φ15*9制成中間工件E。

8.根據權利要求1所述的汽車發動機凸輪軸凸輪毛胚溫鐓成型生產方法，其特征在于：所述步驟（6）中將中間工件E送至位于第五工位的成型模具內，用沖孔棒將中間廢料切斷，使之制成內孔為Φ22.7mm通孔，并在一個面上壓上標識，圓直徑為Φ33.2mm，凸輪方向總高度為38.40mm，厚度為10.7mm的中間工件F。

9.根據權利要求1所述的汽車發動機凸輪軸凸輪毛胚溫鐓成型生產方法，其特征在于：所述步驟（7）中將中間工件F送至第六工位的成型模具內，用沖棒進行整平制成直徑為Φ33.25mm凸輪方向總高度為38.45mm，厚度為10.65mm，內孔為Φ22.7mm的成品G。