[發(fā)明專利]一種塑料件的注塑工藝及注塑裝置

無效

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• 申請日: 2012-11-17
• 公開（公告）號: CN103817847A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設計）人: 李正祥;華文榮;殷成樓;吳在華
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽藍德集團股份有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種注塑成型工藝，也涉及一種注塑裝置。

背景技術(shù)

注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，料筒內(nèi)裝有可由馬達帶動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化、熔融和均化，當螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，合模機構(gòu)開啟模具，該模具注塑出的產(chǎn)品即可被取下。

在注塑生產(chǎn)過程中，塑料原料的溫度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，其主要取決于注塑機螺桿筒和噴嘴兩部分的溫度。螺桿筒溫度過高時，筒內(nèi)的塑料會發(fā)生降解；螺桿筒溫度過低時，塑料塑化不良，流動性差，制品成型性能不好。噴嘴溫度過低會造成物料在噴嘴處堵塞，阻礙注塑過程的自動進行。

傳統(tǒng)的注塑系統(tǒng)及注塑方法通常使用恒溫模溫機來控制模具的溫度，使模具在注塑產(chǎn)品的過程中溫度保持不變。然而，這種利用恒溫模溫機的注塑系統(tǒng)注塑出的產(chǎn)品光澤度差，且產(chǎn)品的表面存在浮纖、結(jié)合線等缺陷。因而，這種利用恒溫模溫機的注塑系統(tǒng)及注塑方法仍不能制作出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有注塑成型工藝時間較長、生產(chǎn)效率低下的缺點，本發(fā)明提出一種塑料件的注塑工藝，以及用于該注塑工藝的注塑裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種塑料件的注塑工藝，包括以下步驟：

（1）利用熱水對所述模具加熱；

（2）在合模后，注塑成型機料筒內(nèi)的螺桿前進，將料筒內(nèi)的塑料熔體壓入模具的型腔，完成充模階段；

（3）在螺桿回料的同時，用一壓力裝置從料筒側(cè)面向料筒內(nèi)近噴嘴位置的塑料熔體施?壓，完成增密保壓階段；在螺桿回料、壓力裝置施壓時，在料筒內(nèi)于螺桿前方近噴嘴位置通?過一單向閥防止塑料熔體回流；

（4）利用冰水冷卻所述模具；

（5）壓力裝置停止施壓，螺桿再次前進，循環(huán)進行下一次注塑。

一種塑料件的注塑裝置，包括：模具，具有用于成型注塑件的型腔，以及與該型腔連通的以便向型腔內(nèi)注射塑料熔體的注射口；所述模具包括一過水通道，所述加熱系?統(tǒng)使熱水流經(jīng)所述模具的過水通道以加熱所述模具，所述冷卻系統(tǒng)使冰水流經(jīng)所述模具的過水通道以冷卻所述模具；吹氣裝置：所述模具過水通道相連的吹氣裝置，所述吹氣裝置用于吹干所述模具；料筒，具有一對準模具注射口而可向其型腔內(nèi)注射塑料熔體的噴嘴，料筒內(nèi)設有提供注射壓力及進行回料的螺桿；單向閥，設于料筒內(nèi)，將料筒分為前腔和后腔，其后腔為螺桿的行程范圍，所述噴嘴位于該前腔的前端部，該單向閥僅允許料筒內(nèi)的塑料熔體由后腔進入前腔；壓力裝置，設于上述料筒前腔的側(cè)壁，用于在螺桿回料時對前腔內(nèi)的塑料熔體施壓以實現(xiàn)對模具型腔內(nèi)的塑料件進行增密保壓。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗大、熱能利用率低的問題與不足，在滿足同等工藝效果功能的前提下，達到了提高熱能利用率、節(jié)能降耗的目的。同時，本發(fā)明采用一獨立于主螺桿的壓力裝置來完成增密保壓階段，使增密保壓和回料這兩個階段得以同時進行，從而節(jié)約了其中一個階段所耗用的時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種塑料件的注塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，該注塑成型裝置包括模具5、料筒、單向閥4、壓力裝置3。模具5具有用于成型注塑件的型腔以及與該型腔連通的以便向型腔內(nèi)注射塑料熔體的注射口。料筒，其主要作用與一般注塑成型機相同，主要是用于進料、熔料以及注射。該料筒具有一對準模具的注射口而可向其型腔內(nèi)注射塑料熔體。當該螺桿1前進時，可將其前方的塑料熔體通過噴嘴2、注射口注入模具5的型腔內(nèi)，當該螺桿1后退時，同時轉(zhuǎn)動，塑料熔體可通過螺桿1?周壁的螺旋通道進入該螺桿的前端部分，即回料的過程。

單向閥4設于料筒內(nèi)，將料筒分為前腔和后腔，其后腔即為螺桿1的行程范圍，而該前腔的前端部設有噴嘴2。該單向閥4僅允許料筒內(nèi)的塑料熔體由后腔進入前腔，而無法返回。壓力裝置3設于上述料筒前腔的側(cè)壁，用于在螺桿1回料時對前腔內(nèi)的塑料熔體施壓，以實現(xiàn)對模具5型腔內(nèi)的塑料件進行增密保壓，在這一過程中，由于單向閥的存在，單向閥4前方的塑料熔體不會倒流，使得增密保壓階段得以順利地進行。

該注塑成型工藝主要包括以下步驟：