[發明專利]一種塑料成型模具的注料口

無效

• 申請號: 201210464478.0
• 申請日: 2012-11-17
• 公開（公告）號: CN103817863A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 李正祥;華文榮;殷成樓;張永剛
• 申請（專利權）人: 安徽藍德集團股份有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種成型模具的注料口，尤其涉及一種塑料成型模具的注料口。

背景技術

塑料成型模具的注料口的注料口是制造塑料成品的關鍵部件，模具上設有模腔，塑料通過澆注通道和注料口進入模腔。注料口以及澆注通道是模具的一部分，也就是說，模具本身、形成注料口和澆注通道、模腔壁等都是由同一種材料制作而成。

通常情況下，一套塑料成型模具的注料口要制造成千上萬件塑料成品，有時候甚至更多。在塑料成型工作的過程中，注料口和澆注通道要在高壓高溫的環境下經過多次澆注工作，注料口和澆注通道就會出現破損，若不對破損進行及時修補，就會使之后的塑料成品出現不合格的情況，例如會使塑料成品的注料口位置出現凹陷，尤其是澆注一些塑料積木塊和一些比較精密的塑料成品，出現成品殘次的機率更高，帶有圓柱形凸點的積木塊，其注料口所在的位置非常容易出現不合格的情況。由于注料口和澆注通道與模具是一體的，要對破損部位進行修補就必須將整套模具進行拆卸，修補工作非常困難，既耗時又耗力。如果出現沒法修補的情況，則整塊鑲件就要報廢，僅僅由于無法修補注料口和澆注通道而報廢整塊鑲件，是非常浪費的，而且重新制作同樣一塊鑲件要花費時間、人力和物力。

發明內容

本發明的目的是公開一種能夠方便更換澆注芯件、提高模具使用壽命和節約成本的塑料成型模具的注料口。

一種塑料成型模具的注料口，包括模具本體，其特征是，所述的模具設有一個可拆離的澆注芯件。

所述澆注芯件設有注料口和澆注通道，所述模具上設有能裝配澆注芯件的澆注芯件孔，澆注芯件的注料口正好對準模腔的進料口。??

所述澆注芯件與模具上的澆注芯件孔緊配合。

所述澆注芯件為圓柱體，相應的澆注芯件孔也為圓柱體。

所述澆注芯件是由鋼號為Cr12MOV的鋼材制作而成。

與傳統的塑料成型模具的注料口比較，本發明具有下列優點及有益效果：

1、具有獨立于塑料成型模具的澆注芯件，澆注芯件形成了注料口以及澆注通道，澆注芯件與整套模具可以方便地分離，當澆注芯件在工作過程出現磨損而影響塑料成型時，就可以從模具上拆下澆注芯件進行更換，在實際應用中省時省力。

2、由于澆注芯件與塑料成型模具的注料口不是制作成同一個整體，而且澆注芯件相對于整套模具而言，其體積遠遠小于模具本體，則澆注芯件的制作材料可以采用硬度更高的鋼材，這樣能大大提高澆注芯件的耐損度，而無需向整套模具都采用硬度高的鋼材，也大大降低了模具的制作成本。另外，通常模具均需要進行熱處理，整塊鑲件由于體積比較大，進行熱處理不容易加工，效果都不太理想，而今僅需要對澆注芯件進行熱處理來提高其硬度，澆注芯件體積很小，通常只略大于手指，進行熱處理非常容易安全。

3、當澆注芯件損壞，則可以啟用備用的澆注芯件，將整個澆注芯片更換，裝配上全新的澆注芯件，就可以繼續使用整個模具，而不必象現有技術一樣，需要將整塊鑲件更換，非常節約材料和成本，十分環保。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進行詳述。

圖1是本發明結構剖視示意圖。

圖2是本發明澆注芯件立體圖。

其中圖中1、模具本體、2、澆注芯件、3、注料口、4、澆注通道、5、模腔的進料口、6、澆注芯件孔。

具體實施方式

參照圖1和圖2，本發明的目是一種能夠達到方便地更換澆注芯件、提高模具使用壽命和節約成本的塑料成型模具的注料口。本發明主要是對塑料成型模具的注料口模腔進料口5處的澆注部位進行改進。在模具本體上設有一個可拆離的澆注芯件2。傳統的塑料成型模具的注料口是將這一部分與模具本體制成一個整體，而本發明的創新之處則是將該部分設計為一個獨立于模具本體1的獨立部件，即澆注芯件2，澆注芯件2上當然都設有注料口3和澆注通道4，模具本體1上設有能裝配澆注芯件2的澆注芯件孔6，澆注芯件2與模具1上的澆注芯件孔6通過緊配合連接在一起，即澆注芯件2緊固于模具本體1上，澆注芯件2的注料口3正好對準模腔的進料口5。澆注芯件2的形狀的最優的設計是制作為圓柱體，相應的澆注芯件孔6同樣也是圓柱體。澆注芯件的制作材料的最優選擇是采用鋼號為Cr12MOV的鋼材制作而成。具有獨立于塑料成型模具的注料口澆注芯件，澆注芯件形成了注料口以及澆注通道，澆注芯件與整套模具可以方便地分離，當澆注芯件2在工作過程出現磨損而影響塑料成型時，就可以從模具1上拆下澆注芯件2進行更換，在實際應用中省時省力。

由于澆注芯件與塑料成型模具的注料口不是制作成同一個整體，而且澆注芯件相對于整套模具而言，其體積遠遠小于模具本體，則澆注芯件的制作材料可以采用硬度更高的鋼材，這樣能大大提高澆注芯件的耐損度，而無需向整套模具都采用硬度高的鋼材，也大大降低了模具的制作成本。另外，通常模具鑲件均需要進行熱處理，整塊鑲件由于體積比較大，進行熱處理容易變形，而且鋼材硬度只能達到鉻氏40°-50°，效果都不太理由，而今僅需要對澆注芯件進行熱處理，由于澆注芯件體積很小，通常只略大于手指，進行熱處理非常容易安全，而且鋼材硬度可以達到鉻氏60°。當澆注芯件損壞，則可以啟用備用的澆注芯件，將整個澆注芯片更換，裝配上全新的澆注芯件，就可以繼續使用整套模具，而不必象現有技術一樣，需要將整塊鑲件進行更換，非常節約材料和成本，十分環保。