[發明專利]一種用于高光注塑件的改性樹脂

無效

• 申請號: 201210464451.1
• 申請日: 2012-11-17
• 公開（公告）號: CN103819858A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 李正祥;華文榮;吳在華;高華
• 申請（專利權）人: 安徽藍德集團股份有限公司
• 主分類號: C08L33/12
• 分類號: C08L33/12;C08L51/00;C08L25/12
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技術領域

本發明屬于熱塑性樹脂材料領，具體涉及一種用于高光注塑件的PMMA/?ABS改性樹脂。

背景技術

ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。早期的ABS樹脂采用共混法制備，一般以70份的苯乙稀-丙烯脂共聚物與30份的丁腈橡膠共混；目前工業上生產的ABS樹脂主要采用乳液接枝法制備,?使苯乙烯單體和丙烯腈接枝在聚丁二烯乳膠上，ABS的特性是由三組分的配比及每一種組分的化學結構、物理形態控制的，丙烯晴組分在ABS中表現出較好的耐化學腐蝕性、表面硬度和熱穩定性；丁二烯組分則具有優良的韌性和沖擊強度；苯乙烯組合的剛性和加工流動性、著色性和光澤性較好。這三組分的結合實現了體系的優勢互補，使ABS樹脂獲得優良的綜合性能。

雖然ABS兼具丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的各項優點，但也有其不足之處，如耐熱性、耐候性較差，易燃燒等，尤其是ABS不良的耐熱性差，嚴重限制了ABS的發展空間。因此，為了克服缺點，開拓新市場，滿足新要求同，必須對ABS進行改性。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種用于具有良好的表面光澤度和硬度等物理性能的用于高光注塑件的改性樹脂。

本發明一種用于高光注塑件的改性樹脂，包括以下重量份的組分：

聚甲基丙烯酸甲酯?20～70?份；ABS接枝粉料?10～30份；苯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂10～30份；相容劑10～20份；抗氧劑?0.1～1份；潤滑劑0.1～1份。

為進一步提高產品的拉伸強度、表面光澤度等物理指標，上述改性樹脂包括以下重量份的組分：聚甲基丙烯酸甲酯?60?份；ABS接枝粉料?20份；苯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂?20份；相容劑?15份；抗氧劑?0.5份；潤滑劑?0.5份。

上述相容劑為苯乙烯-馬來酸酐SMA、過氧化二異丙苯DCP或三聚異氰脲酸三烯丙酯TAIC。

上述抗氧劑為三(2，4-二叔丁基酚）亞磷酸酯。

上述所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺或硬脂酸。

制備本發明改性樹脂顆粒時，使用常規的雙螺桿擠出機中擠出即可。

本發明的有益效果是：本發明一種用于高光注塑件的改性樹脂具有優異的耐候性、較高的表面硬度、高光澤高亮等性能，根據ASTMD523-1989測試標準，產品光澤高（60度）達80以上。比較噴涂所得的產品光澤高，并減少噴涂環節，有效降低成本，降低勞動強度，減少了對環境的污染。

具體實施方式

實施例1

一種用于高光注塑件的改性樹脂，包括以下重量份的組分：

聚甲基丙烯酸甲酯?60?份；ABS接枝粉料?20份；苯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂?20份；相容劑（苯乙烯-馬來酸酐SMA）?15份；抗氧劑（三(2，4-二叔丁基酚）亞磷酸酯）?0.5份；潤滑劑（乙撐雙硬脂酰胺）0.5份。

上述組分在雙螺桿擠出機中制粒，再將顆粒置于注塑機中，設定注塑機的相應參數：注射時間為2.4秒，保壓時間為10秒，保壓壓力為80MPa，冷卻時間為16秒，模具溫度為35℃，熔體溫度為190℃。

對注塑成型的拉伸樣條進行拉伸性能測試：按ASTMD638-2003測試標準，測試產品的拉伸強度、彈性模量及斷裂伸長率，測試溫度為25℃，濕度為50%，測試結果如下：拉伸強度為60.3?MPa。

對注塑成型的熱變形樣條進行光澤度測試：根據ASTMD523-1989測試標準，釆用便攜式光澤度儀，測定標準熱變形樣條的光澤度。待光澤計預熱10分鐘后，用黑色標準板調整儀器讀數，然后以黑色為底襯，將待沒樣條平等放其上，釆用60度測量樣條表面3個不同位置，讀數準確至1%，取其算術平均值。光澤度測試結果為86。

實施例2

一種用于高光注塑件的改性樹脂，包括以下重量份的組分：

聚甲基丙烯酸甲酯?60?份；ABS接枝粉料?20份；苯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂?20份；相容劑（過氧化二異丙苯DCP）15份；抗氧劑（三(2，4-二叔丁基酚）亞磷酸酯）?0.5份；潤滑劑（乙撐雙硬脂酰胺）?0.5份。

制備方法和測試條件同于實施例1，對注塑成型的拉伸樣條進行拉伸性能測試果如下：拉伸強度為53.3?MPa，斷裂伸長率為8%度。對注塑成型的熱變形樣條進行光澤度測試：光澤度測試結果為82。

實施例3

一種用于高光注塑件的改性樹脂，包括以下重量份的組分：