[發(fā)明專利]一種干衣機及其烘干方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210464244.6
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN103820980B
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設計）人: 許升;宋華誠;田書君;單世強
• 申請（專利權）人: 青島海爾洗衣機有限公司
• 主分類號: D06F58/02
• 分類號: D06F58/02;D06F58/04;D06F58/26;D06F58/28
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司11223
• 代理人: 張聚增

技術領域

本發(fā)明涉及洗衣機領域的一種干衣機及其烘干方法。

背景技術

現(xiàn)有的干衣機按照熱源方式分為利用加熱管進行加熱烘干和利用熱泵吸收出筒內濕熱空氣的余熱進行烘干兩種方式，加熱管烘干又分為直排式、水冷凝方式和空氣冷凝方式，圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術的熱泵烘干滾筒式干衣機的結構圖，如圖1所示，現(xiàn)有技術中干衣機的結構為：外殼內設有旋轉筒，旋轉筒的前面設有衣物投入口，并可打開/關閉。外殼內設有空氣循環(huán)通道，該空氣循環(huán)通道包括，干燥筒、線屑過濾器、熱泵機構，送風機及連接管道等。熱泵機構包括壓縮機，蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流裝置、制冷劑和控制裝置等。在送風機的作用下，烘干風路中空氣的流動為：冷凝器的冷凝溫度大約65℃，經過熱泵機構的空氣被冷凝器加熱后，形成約60℃干燥風，通過連接風路由干燥筒后部進入。干燥筒內的衣物，水分與干燥熱空氣產生熱交換，水分吸收熱量變成蒸汽加入空氣中進入風路循環(huán)通道，此時空氣變?yōu)闈駸峥諝猓瑵駸峥諝庠诔鐾矔r的溫度大約45℃。由于過程中會有線屑隨風吹出，進入熱泵系統(tǒng)，會阻塞在蒸發(fā)器的翅片中，故在干燥筒與熱泵系統(tǒng)間安裝有線屑過濾機構。濕熱空氣進入熱泵系統(tǒng)，與蒸發(fā)器的翅片大面積接觸，蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度大約15℃，熱量傳遞到蒸發(fā)器中的制冷劑中。空氣溫度降低達到飽和狀態(tài)，水蒸汽析出變?yōu)槔淠魅胝舭l(fā)器下的儲水及排水裝置。此時的空氣變?yōu)闇囟认鄬Φ偷母稍锟諝狻Ｒ驗闊岜玫南到y(tǒng)的熱量傳輸作用，被蒸發(fā)器吸收的熱量轉移到冷凝器中，冷凝器放出的熱量還包括驅動熱泵電機的輸入電力能量。溫度相對低的干燥空氣經過冷凝器再加熱過程，通過連接風道，重新進入干燥筒。開始新的干燥循環(huán)。熱泵系統(tǒng)存在蒸發(fā)器和冷凝器中存在兩個有溫差的熱交換過程。

查詢壓焓圖各狀態(tài)點的焓值為：

其中h4=h3；p1=p4；p2=p3；

制冷系數(shù)為：ε₀=（h1-h4）/（h2-h1）=3.75；

卡諾循環(huán)制冷系數(shù)為：ε_e=Te/（Tc-Te）=5.76；

熱力完善度η＝ε₀/ε_e=65%；

壓縮比等于p2/p1=3.87。

以烘干8公斤含水60%的衣物為例，加熱管烘干方式，烘干空氣溫度最高在100～130℃左右，烘干時間大約50～120分鐘，耗電量約為0.6kwh/kg左右；為了降低能量消耗，可以采用上述提到的熱泵烘干滾筒式干衣機進行熱泵烘干方式，該熱泵烘干方式的烘干空氣溫度最高在60～70℃左右，烘干時間大約150～180分鐘，耗電量約為0.3kwh/kg左右；熱泵烘干方式盡管耗電量有大幅度下降，但由于烘干溫度低，烘干時間長于加熱管烘干方式。

針對相關技術中干衣機在降低能耗時會造成烘干時間延長的問題，目前有專利提出了解決方案。

如專利號為201210128781.3的中國專利——《干衣機和干衣機的烘干方法》，其通過風路轉換機構將干燥筒中產生的蒸汽分流為第一蒸汽和第二蒸汽，然后將第一蒸汽通過冷凝器對第二蒸汽進行加熱，以實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。但是此種方法只能利用部分干衣機中產生的蒸汽的熱能，烘干效率較低，縮短的時間較少，效果不太明顯。

基于以上需要和缺點，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內容

本發(fā)明主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種干衣機及干衣機的烘干方法，該方法采用。

本發(fā)明的技術方案是：

一種干衣機，包括：干燥筒、冷凝器、空氣壓縮機、水汽分離機及排水裝置以及加熱絲，所述的干燥筒的排氣端與所述的空氣壓縮機的進氣端相連接，所述的空氣壓縮機的排氣端與冷凝器的進氣端相連接，冷凝器的排氣端與水氣分離機及排水裝置的進氣端相連接；

其特征在于：冷凝器設置在預加熱管內或者設置在預加熱管的外壁上，所述預加熱管的排氣端經過加熱絲與干燥筒的進氣端相連接，所述的預加熱管的進氣端與水氣分離機及排水裝置的排氣端相連接。

進一步，所述的水氣分離機及排水裝置的排氣端設置有減壓機構，所述的減壓機構包括壓力傳感器和泄壓閥，所述的壓力傳感器的檢測端設置在所述排水裝置上，所述的泄壓閥的進氣端與水氣分離機及排水裝置的排氣端相連接，所述的減壓機構的排氣端通過加熱絲與干燥筒的進氣端相連接。

進一步，所述的干燥筒的排氣端進一步與預加熱管的進氣端直接通過設置有濾網(wǎng)的管道相連接，水氣分離機及排水裝置的排氣端與加熱絲之間設置有風機。