[發明專利]一種在EB爐熔煉冷床上建立凝殼的工藝方法

有效

• 申請號: 201210463005.9
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN103014374A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 蘇鶴洲;史亞鳴;袁勵偉;徐勇智;卞輝
• 申請（專利權）人: 云南鈦業股份有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健;張代民

技術領域

本發明屬EB爐熔煉工藝，尤其是在EB爐熔煉床上建立凝殼的工藝方法技術領域。

背景技術

???????EB爐的熔煉采用的是在真空環境下的水冷銅冷床系統，海綿鈦在粗煉冷床內被熔成液態，通過溢流口進入精煉冷床，在精煉冷床經過提純后進入坩堝結晶器，從而形成鑄錠。

在整個工藝過程中，在粗煉、精煉冷床內經過有效的去除易揮發的雜質、高密度的夾雜以及低密度的夾雜，從而獲得成份均勻、無偏析的鑄錠。

發明內容

從節約成本、增進工作效率、有效保護銅制冷床等方面考慮，在熔煉床內建立保護凝殼成為首選，建立凝殼的工藝過程。

本發明采用如下技術方案實現。

一種在EB爐熔煉冷床上建立凝殼的工藝方法，本發明特征是，在爐室內的粗煉、精煉冷床上鋪設原料海綿鈦或合金壓塊；原料在冷床內鋪設的要求為：

粗煉冷床內部：原料鋪設的高度約130mm～170mm，高于溢流口的位置10～15mm，溢流口位置鋪設8mm～12mm的原料即可；

精煉冷床內部：原料鋪設高度約90mm～110mm，溢流口不鋪設原料；

鋪合金料時，先在冷床底部鋪一半高度的散料，剩余部份鋪設壓塊料。

本發明的有益效果是：鈦凝殼有易更換、可以重復使用保護銅制冷床等優點，在熔煉時，只需要將凝殼融化后，即可加料繼續熔煉。節約了時間和能耗，有效的做到了降本增效。

下面結合具體具體實施方式對本發明做進一步解釋。

具體實施方式

實施例一：一種在EB爐熔煉冷床上建立凝殼的工藝方法，本發明特征如下：

1）在爐室內的粗煉、精煉冷床上鋪原料海綿鈦或合金壓塊（具體材料根據熔煉材料決定）；???原料在冷床內鋪設的要求：

粗煉冷床內部：原料鋪設的高度約130mmmm，高于溢流口的位置10mm，溢流口位置鋪設8mm的原料即可；

精煉冷床內部：原料鋪設高度約90mm，溢流口不鋪設原料；

鋪合金料時，先在冷床底部鋪一半高度的散料，剩余部份鋪設壓塊料。

2）關閉爐室，抽爐室真空至熔煉工藝要求；

3）用1#、2#、3#電子束槍低功率運行，將原料融化，熔化后的原料形成凝殼。

實施例二：一種在EB爐熔煉冷床上建立凝殼的工藝方法，本發明特征如下：

1）在爐室內的粗煉、精煉冷床上鋪原料海綿鈦或合金壓塊（具體材料根據熔煉材料決定）；???原料在冷床內鋪設的要求：

粗煉冷床內部：原料鋪設的高度約170mm，高于溢流口的位置15mm，溢流口位置鋪設12mm的原料即可；

精煉冷床內部：原料鋪設高度約110mm，溢流口不鋪設原料；

鋪合金料時，先在冷床底部鋪一半高度的散料，剩余部份鋪設壓塊料。

2）關閉爐室，抽爐室真空至熔煉工藝要求；

3）用1#、2#、3#電子束槍低功率運行，將原料融化，熔化后的原料形成凝殼。

實施例三：一種在EB爐熔煉冷床上建立凝殼的工藝方法，本發明特征如下：

1）在爐室內的粗煉、精煉冷床上鋪原料海綿鈦或合金壓塊（具體材料根據熔煉材料決定）；???原料在冷床內鋪設的要求：

粗煉冷床內部：原料鋪設的高度約150mm，高于溢流口的位置13mm，溢流口位置鋪設10mm的原料即可；

精煉冷床內部：原料鋪設高度約100mm，溢流口不鋪設原料；

鋪合金料時，先在冷床底部鋪一半高度的散料，剩余部份鋪設壓塊料。

2）關閉爐室，抽爐室真空至熔煉工藝要求；

3）用1#、2#、3#電子束槍低功率運行，將原料融化，熔化后的原料形成凝殼。