[發明專利]一種普通型施力系統液壓泵設定方法

無效

• 申請號: 201210462965.3
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN102937083A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 郭亞旭
• 申請（專利權）人: 無錫匯虹機械制造有限公司
• 主分類號: F04B49/00
• 分類號: F04B49/00;F04B51/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本發明涉及液壓技術領域，尤其涉及一種普通型施力系統液壓泵設定方法。

背景技術

液壓系統是裝載機中重要的組成部分，裝載機的動臂升降、鏟斗翻轉和整機轉向等基本動作都需要通過液壓系統驅動來完成。裝載機在使用過程中液壓系統經常出現油溫過高的問題，根據實際調查顯示，裝載機工作時液壓系統油溫較高是影響液壓系統及液壓元件可靠性及整機工作效率的主要因素之一。因此，保證裝載機液壓系統的熱平衡溫度處于正常狀態，是保證裝載機可靠工作，提高液壓系統效率的關鍵；引起液壓系統油溫過高的因素主要有：液壓泵和液壓缸的容積損失、閥類元件和管路元件的壓力損失、各類元件的機械摩擦損失等。目前，國內摩擦焊機液壓系統大都采用高壓溢流原理．一旦開機，主油缸施力系統、輔助系統以設定最高壓力和流量工作，相關油缸活塞停止運動后，絕大多數液壓油通過系統上安裝的溢流閥溢流，消耗功率大、產熱量大、液壓油溫升快；其中對于液壓泵設定需要做出更新。

發明內容

本發明的目的是提供一種能量利用率高、能量消耗小、節能效果較佳、能夠減少設備成本的普通型施力系統液壓泵設定方法，以解決現有技術的諸多不足。

本發明的目的通過以下技術方案來具體實現：

一種普通型施力系統液壓泵設定方法，主要由以下步驟組成：

⑴利用摩擦焊接過程計算機測控系統，在主軸不旋轉狀態下，采集焊接動作過程中的相關能量參數，能耗測定在變量泵驅動狀態和定量泵驅動狀態兩種狀態下進行；

⑵采用液壓系統模擬定量泵驅動狀態時，通過計算機給施力系統比例變量泵恒定的流量控制信號，同時設定輔助系統溢流閥的壓力小于恒壓變量泵的控制壓力，使兩個變量泵在焊接過程中輸出恒定流量；

⑶能耗試驗時采用的具體參數設置為：施力系統工作壓力15MPa、摩擦壓力8MPa、頂鍛壓力14MPa、泵的額定流量114L/min、快進和快退階段設定為114L/min、工進階段設定為10L/min，預頂、摩擦和頂鍛階段設定為20L/min、輔助系統工作壓力設定為15MPa，額定流量為39L/min；

⑷設定兩種類型摩擦焊機液壓系統焊接過程所采集的相關能量參數，包括滑臺位移、施力油缸壓力、施力系統液壓泵輸出流量和電機功率、輔助系統液壓泵輸出流量和電機功率。

本發明所述的普通型施力系統液壓泵設定方法的有益效果為：可確保系統能耗大大降低、油溫升速慢、油溫控制穩定，使設備能夠很快進入正常工作狀態，在一定程度上提高了液壓系統能量效率，節約了電能。

具體實施方式

本發明實施例所述普通型施力系統液壓泵設定方法，其主要步驟包括：

⑴利用摩擦焊接過程計算機測控系統，在主軸不旋轉狀態下，采集焊接動作過程中的相關能量參數，能耗測定在變量泵驅動狀態和定量泵驅動狀態兩種狀態下進行；

⑵采用液壓系統模擬定量泵驅動狀態時，通過計算機給施力系統比例變量泵恒定的流量控制信號，同時設定輔助系統溢流閥的壓力小于恒壓變量泵的控制壓力，使兩個變量泵在焊接過程中輸出恒定流量；

⑶能耗試驗時采用的具體參數設置為：施力系統工作壓力15MPa、摩擦壓力8MPa、頂鍛壓力14MPa、泵的額定流量114L/min、快進和快退階段設定為114L/min、工進階段設定為10L/min，預頂、摩擦和頂鍛階段設定為20L/min、輔助系統工作壓力設定為15MPa，額定流量為39L/min；

⑷設定兩種類型摩擦焊機液壓系統焊接過程所采集的相關能量參數，包括滑臺位移、施力油缸壓力、施力系統液壓泵輸出流量和電機功率、輔助系統液壓泵輸出流量和電機功率。