[發(fā)明專利]鋰離子電池極片

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210462723.4
• 申請(qǐng)日: 2012-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN103824998A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程傳捷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 雙登集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/13
• 分類號(hào): H01M4/13;H01M4/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池極片，屬于鋰離子電池極片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鋰離子電池極片由集流體和涂敷在集流體表面的電極材料構(gòu)成。由于鋰離子電池極片的集流體多為表面光滑的金屬箔材（通常正極為鋁箔，負(fù)極為銅箔），為使電極材料與集流體達(dá)到良好的結(jié)合效果，必須在電極材料中含有較高比例的粘結(jié)劑；且電池循環(huán)過程中隨著鋰離子在電極材料中不斷的嵌入和脫出，電極材料體積不斷的膨脹收縮，電極材料與集流體的結(jié)合效果越來越差，極易從集流體上脫落。因此按現(xiàn)有的鋰離子電池極片制作出的鋰離子電池，內(nèi)阻較高、高倍率放電性能較差、循環(huán)過程內(nèi)阻升高較快、循環(huán)壽命也較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋰離子電池極片，在不需要電極材料中含有較高比例粘結(jié)劑的情況下，也可以使電極材料與集流體之間達(dá)到良好的結(jié)合效果，同時(shí)使極片電阻、制作電池的倍率性能、循環(huán)壽命等性能得到改善或提升。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋰離子電池極片，包括集流體、涂敷在集流體表面的電極材料，其改進(jìn)之處在于所述集流體和電極材料之間設(shè)有導(dǎo)電涂層，導(dǎo)電涂層的單面厚度為0.1～10μm。

所述導(dǎo)電涂層由一種或一種以上的導(dǎo)電成分組成。

單面厚度優(yōu)選為2μm～5μm。

采用本發(fā)明所述的鋰離子電池極片，具有電極材料與極片集流體結(jié)合力好、極片電阻小的優(yōu)點(diǎn)，由該極片制作的鋰電池倍率性能好、循環(huán)過程內(nèi)阻變化率小、循環(huán)壽命長(zhǎng)。

附圖說明

附圖為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的鋰離子電池極片，由極片集流體1、涂敷在極片集流體上的導(dǎo)電涂層2和電極材料3構(gòu)成。

所述的鋰離子電池極片在制作時(shí)，首先在所述的極片集流體（通常正極為鋁箔，負(fù)極為銅箔）上涂敷一層導(dǎo)電涂層，所述導(dǎo)電涂層為一種或一種以上導(dǎo)電成分的混合物，并進(jìn)行烘干，控制所述導(dǎo)電涂層的單面厚度在0.1μm～10μm，最好為2μm～5μm；然后在已涂敷過導(dǎo)電涂層的極片集流體上再涂敷電極材料，烘干后即制成所述的鋰離子電池極片。

以下為本實(shí)施例制作的鋰離子電池與現(xiàn)有鋰離子電池極片制作的電池的性能對(duì)比：

【內(nèi)阻性能】

【倍率性能】

【循環(huán)性能】

根據(jù)以上測(cè)試結(jié)果可見，本發(fā)明的鋰離子電池極片較現(xiàn)有技術(shù)的鋰離子電池極片所制作的電池在內(nèi)阻、循環(huán)內(nèi)阻變化率、倍率性能及循環(huán)性能等方面均有較大的改善。

本發(fā)明鋰離子電池極片通過在極片集流體上涂敷電極材料之前先涂敷一層導(dǎo)電涂層，可有效增大電極材料與極片集流體之間的結(jié)合力，且可以適當(dāng)降低電極材料中粘結(jié)劑的含量，從而可以使制作電池的內(nèi)阻、循環(huán)內(nèi)阻變化率、倍率性能及循環(huán)性能等得到改善。