[發明專利]一種光纖陀螺用骨架及其制造方法和封裝光纖環圈方法

有效

• 申請號: 201210462064.4
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN102967302A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 張琛;王四林;朱牡丹
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七一七研究所
• 主分類號: G01C19/72
• 分類號: G01C19/72
• 代理公司: 武漢凌達知識產權事務所(特殊普通合伙) 42221
• 代理人: 宋國榮

1.一種光纖陀螺用骨架，其特征在于：包括一個由外壁（1.2）、內壁（1.3）和槽底（1.4）組成的骨架本體（1）；外壁（1.2）與內壁（1.3）及槽底（1.4）構成的環形槽（1.1）為一個用于安裝光纖環圈（6）的開口空腔；環形槽（1.1）的內側面及底面上有阻燃隔熱隔振材料層（2），在阻燃隔熱隔振材料層（2）上涂有膠層（3）；槽底（1.4）上的膠層（3）上還有下防振墊圈（4.1）；環形槽（1.1）上部開口處還有用于光纖環圈（6）安裝后覆蓋在其上的上防振墊圈（4.2）；在上防振墊圈（4.2）之上有固定在環形槽（1.1）開口端面上的光纖陀螺頂蓋（5）。

2.根據權利要求1所述的光纖陀螺用骨架，其特征在于：所述環形槽（1.1）空腔其深度和寬度與以整體用膠粘劑固化成一體的脫骨架的光纖環圈（6）相匹配；所述相匹配包括：光纖環圈（6）與環形槽（1.1）內側面上的膠層（3）的間隙小于等于1.5毫米；光纖環圈（6）下端面及上端面分別緊貼下防振墊圈（4.1）的上平面及上防振墊圈（4.2）下平面；上防振墊圈（4.2）的下端嵌入環形槽（1.1）開口端內，上端平面高出環形槽（1.1）開口端面。

3.根據權利要求1所述的光纖陀螺用骨架，其特征在于：內壁（1.3）上部端面上有斜孔或斜口，用于將光纖環圈（6）尾纖引入到環形槽（1.1）的內壁（1.3）所圍成的尾纖安置腔（7）內，并固定尾纖。

4.根據權利要求2所述的光纖陀螺用骨架，其特征在于：環形槽（1.1）的高度和寬度分別大于光纖環圈（6）的寬度及厚度6～12毫米。

5.根據權利要求2所述的光纖陀螺用骨架，其特征在于：阻燃隔熱隔振材料層（2）的厚度為2～4毫米。

6.根據權利要求2所述的光纖陀螺用骨架，其特征在于：阻燃隔熱隔振材料層（2）的表面上的膠層（3）厚度為0.5～1.5毫米。

7.根據權利要求2所述的光纖陀螺用骨架，其特征在于：上防振墊圈（4.2）和下防振墊圈（4.1）的厚度為1.5～4毫米。

8.根據權利要求1所述的光纖陀螺用骨架，其特征在于：骨架本體（3）的材料為金屬，阻燃隔熱隔振材料層（2）的材料為阻燃型聚氨酯材料，膠層（3）為硅膠，下防振墊圈（4.1）和上防振墊圈（4.2）的材料為橡膠。

9.一種權利要求1光纖陀螺用骨架的制造方法，其特征在于：步驟包括：首先采用機械加工或模制成骨架本體（1），包括環形槽（1.1）和尾纖通過的斜孔或斜口，及骨架本體（1）的固定孔；然后在骨架本體（1）的環形槽（1.1）內均勻注入填充阻燃隔熱隔振材料并固化，待固化成型后將阻燃隔熱隔振材料進一步加工成為環形槽（1.1）內側面和底面的一定厚度的阻燃隔熱隔振材料層（2）；然后在平整的阻燃隔熱隔振材料層（2）上均勻涂覆一層膠層（3），并在室溫下固化，用于將阻燃隔熱隔振材料層（2）完全覆蓋密封；最后將下防振墊圈（4.1）鋪在環形槽（1.1）的槽底（1.4）的膠層（3）上；還有，按環形槽（1.1）的槽寬制作上防振墊圈（4.2），按環形槽（1.1）的外壁（1.2）的外徑制作光纖陀螺頂蓋（5）。

10.一種將光纖環圈封裝到權利要求1光纖陀螺用骨架中的方法，其特征在于：步驟包括：首先將匹配的光纖環圈（6）放入加工好的具有阻燃隔熱隔振材料層（2）和膠層（3）的環形槽（1.1）中，然后調整光纖環圈（6）的位置，使尾纖位置與尾纖通過的斜孔或斜口相對應；然后將尾纖引入環形槽（1.1）的內壁（1.3）所圍成的尾纖安置腔(7)內，并用膠粘劑將尾纖與斜孔或斜口固定；再將上防振墊圈（4.2）覆蓋在光纖環圈（5）上端面上；最后將光纖陀螺頂蓋（5）緊壓在上防振墊圈（4.2）上并通過環形槽（1.1）的內壁（1.3）內側上端的凸臺和螺釘與環形槽（1.1）固定。