[發明專利]一種棉稈皮纖維復合材料的制備方法

有效

• 申請號: 201210461881.8
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN102922748A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 侯秀良;顏丹丹;馬麗蕓;董震;潘剛偉
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種棉稈皮纖維復合材料的制備方法，其特征在于：其包括棉稈皮纖維制備與復合材料制備兩個過程：

所述棉稈皮纖維制備過程如下：

(1)機械切割：用機械的方法將棉稈皮切割成7～15cm長度；

(2)堿處理：首先配置質量百分比濃度為1～2％的氫氧化鈉水溶液，然后將切斷的棉稈皮在上述氫氧化鈉水溶液中進行堿處理，所述氫氧化鈉水溶液與棉稈皮的質量比為20～40∶1，堿處理的溫度為80～100℃，堿處理的時間為60～120min；

(3)水洗、中和：對堿處理后的棉稈皮進行水洗，然后采用鹽酸或醋酸進行酸中和至pH為7，酸中和后再次進行水洗；

(4)預烘：將經步驟(3)后的棉稈皮放置在溫度為50～80℃烘箱中預烘至回潮率為35～45％；

(5)機械分離：將步驟(4)得到的棉稈皮經鋼梳分離得到棉稈皮纖維；

(6)烘干：將分離得到的棉稈皮纖維在溫度為70～90℃烘箱中烘干，得到棉稈皮纖維；

所述復合材料制備過程如下：

(1)混合：以棉稈皮纖維為增強體，以水刺聚丙烯非織造布或聚丙烯短纖為基體，采用以下兩種方式進行混和：第一種方式是先將棉稈皮纖維梳理成均勻網狀，然后與水刺聚丙烯非織造布以“三明治”方式進行層鋪，上下層包覆水刺聚丙烯非織造布；第二種方式是將棉稈皮纖維與聚丙烯短纖混合后進行梳理；所述兩種混合方式的棉稈皮纖維與聚丙烯非織造布或聚丙烯短纖的質量比均為2∶3，所述聚丙烯短纖細度為14～16D，所述聚丙烯短纖長度為40～50mm，所述水刺聚丙烯非織造布克重為60～65g/m³；

(2)預壓：在熱壓機上將步驟(1)混合后的材料進行預壓，預壓溫度為80～100℃，預壓壓力為10～14MPa，預壓時間為10～15min，得到預制件；

(3)熱壓：將步驟(2)得到的預制件置于熱壓機上進行熱壓，熱壓溫度為170～180℃，壓力為3～5MPa，熱壓時間為3～7min，制得復合材料；

(4)冷卻：將步驟(3)得到的復合材料在冷卻板上冷卻得到復合材料板材。