[發(fā)明專利]一種碳化硅亞微米纖維的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210461845.1 | 申請(qǐng)日： | 2012-11-16 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102912476A | 公開(kāi)（公告）日： | 2013-02-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 莊旭品;程博聞;顏貴龍;陶瀟梟;康衛(wèi)民 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 天津工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | D01F9/10 | 分類號(hào)： | D01F9/10;D01D5/04 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 300160*** | 國(guó)省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 碳化硅 微米 纖維 制備 方法 | ||
1.一種碳化硅亞微米纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)紡絲溶液的配制：將先驅(qū)體聚合物和成纖高聚物按質(zhì)量比5∶20～20∶5混合，將其溶解于溶劑中，制成均勻穩(wěn)定的紡絲溶液；
(2)溶液噴射紡絲方法制備先驅(qū)體纖維：將紡絲溶液以5-30mL/h/噴絲孔的速率供應(yīng)到噴絲模頭，使紡絲溶液從噴絲孔中擠出，形成溶液細(xì)流，同時(shí)利用至少一股噴射壓力為0.1～1.5MPa的高速噴射氣流牽伸細(xì)化所述的紡絲溶液細(xì)流，使之形成直徑50nm～10μm的先驅(qū)體纖維；
(3)不熔化處理：將所述先驅(qū)體纖維在空氣氛圍中按照5～30℃/min的速率升溫至160～250℃，并在該溫度下保溫氧化處理0.5～8小時(shí)，冷卻到室溫后得到不熔化纖維；
(4)高溫煅燒處理：將所述不熔化纖維在氮?dú)夥諊校?.5～50℃/min的速率升溫至1000～1600℃，并在該溫度下保溫處理0.5～5.0小時(shí)，得到碳化硅亞微米纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅亞微米纖維的制備方法，其特征在于，所述先驅(qū)體聚合物為聚脲硅烷、聚碳硅烷、聚碳甲基硅烷、聚硅氮烷和聚甲基硅烷中的一種或兩種及以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅亞微米纖維的制備方法，其特征在于，所述的成纖聚合物為聚苯乙烯、聚苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯共聚物和聚乳酸中的一種或兩種及以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅亞微米纖維的制備方法，其特征在于，所述的溶劑為二甲苯、甲苯、四氫呋喃、環(huán)己烷、四氯化碳、氯仿、乙腈、丙酮中的一種或兩種及以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅亞微米纖維的制備方法，其特征在于，所述紡絲溶液的濃度質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～20％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅亞微米纖維的制備方法，其特征在于，所述的高速噴射氣流的溫度為20～110℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅亞微米纖維的制備方法，其特征在于，所述的碳化硅亞微米纖維的直徑為10nm～5μm，典型值為100nm～1μm。
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