[發(fā)明專利]鋁管無芯軸切槽裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210461841.3
• 申請(qǐng)日: 2012-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN103801614A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津碩智機(jī)電科技有限公司;陳利
• 主分類號(hào): B21D28/02
• 分類號(hào): B21D28/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明是一種應(yīng)用在各類鋁管切槽生產(chǎn)線上，利用氣液增壓缸，不用芯模，就可在各類鋁管上加工出矩形孔槽的切槽裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)和生活中都要大量地使用各種各樣的制冷設(shè)備，其中各種鋁管，為增大散熱面積都要開有大量的矩形孔槽，以利于流體的流動(dòng)。一般在積液鋁管上開設(shè)矩形孔槽這這一過程多采用帶有復(fù)合芯棒的沖壓法完成，不僅工作效率低，而且因?yàn)闆_壓力較大，容易使鋁管變形，使質(zhì)量不易保證。為解決這類問題，本發(fā)明針對(duì)在鋁管開矩形孔槽，提供了一種鋁管無芯軸切槽裝置。

發(fā)明內(nèi)容：

目前，為在鋁管上開設(shè)矩形孔槽，多采用帶有復(fù)合芯棒的沖壓法完成。不僅工作效率低，而且因?yàn)闆_壓力較大，容易使鋁管變形，使質(zhì)量不易保證的問題。本發(fā)明提供一種由氣液增壓缸、螺栓、移動(dòng)壓塊、彈簧、上模、下模、三刃切刀等構(gòu)成的空調(diào)機(jī)鋁管懸浮刀切槽裝置。通過單一氣液增壓缸的活塞向下移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)壓塊也向下移動(dòng)，并通過彈簧推動(dòng)上模壓緊在鋁管上部，活塞繼續(xù)推動(dòng)三刃切刀向下移動(dòng)并接觸到鋁管后保持不動(dòng)。然后同下模固連在一起的氣液增壓缸在油壓的作用下帶動(dòng)下模向上移動(dòng)，將管夾緊。油壓繼續(xù)作用，則活塞繼續(xù)推動(dòng)三刃切刀向下移動(dòng)，完成矩形孔槽的加工。

技術(shù)方案：

在鋁管上加工矩形孔槽，為防止沖切力較大使鋁管發(fā)生變形，要將鋁管用模具夾緊后進(jìn)行沖切。如僅在鋁管一側(cè)進(jìn)行沖切加工，則夾緊模具可設(shè)計(jì)成一半固定而另一半是可移動(dòng)的。但當(dāng)要在鋁管兩側(cè)分別進(jìn)行沖切加工時(shí)，則兩部分夾緊模具為能和鋁管緊密貼合就都要設(shè)計(jì)成可移動(dòng)的。具體技術(shù)方案是對(duì)于一面矩形孔槽的沖切加工，僅采用一個(gè)氣液增壓缸。使氣液增壓缸的活塞通過彈簧推動(dòng)上模壓緊在鋁管上部，并使活塞同三刃切刀固聯(lián)在一起；氣液增壓缸同下模固聯(lián)在一起。在油壓的作用下活塞自氣液增壓缸向下伸出，推動(dòng)上模及三刃切刀向下移動(dòng)，同時(shí)與氣液增壓缸在油壓的作用下將向上移動(dòng)，與其固聯(lián)在一起的下模也將向上移動(dòng)。上、下模相向運(yùn)動(dòng)的結(jié)果就將鋁管夾緊了。油壓繼續(xù)作用，活塞也將繼續(xù)推動(dòng)三刃切刀向下移動(dòng)完成矩形孔槽的加工。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。

1.氣液增壓缸、2.增壓缸上腔、3.增壓缸活塞桿、4.外框、5.切刀、6.壓板、

7.彈簧、8.上模、9.鋁管、10.下模、11.曲線切刀刃、12.直線切刀刃、

13.矩形槽、14.導(dǎo)向軸、15.聯(lián)接螺栓

具體實(shí)施方式：

制冷設(shè)備中的各種鋁管，為增大散熱面積，都要開有大量的矩形孔槽以安裝流體通道。本裝置采用將鋁管(9)水平固定，外框(4)在伺服系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，沿鋁管(9)軸線方向移動(dòng)，進(jìn)行步進(jìn)切槽的布置方式。如圖1所示，要在鋁管(9)上加工出矩形孔槽(13)，為防止沖切力使鋁管(9)發(fā)生變形，要將鋁管(9)用下模(10)和上模(8)夾緊后進(jìn)行沖切。因鋁管(9)較軟且較長，故將鋁管(9)水平固定時(shí)，其水平位置很難精確保證。則將下模(10)和上模(8)都設(shè)計(jì)成可移動(dòng)的，使其在切槽過程中，能自動(dòng)隨鋁管(9)的位置而浮動(dòng)。

具體實(shí)施方式是，采用浮動(dòng)聯(lián)接的氣液增壓缸(1)，當(dāng)增壓缸上腔(2)充入液壓油時(shí)，增壓缸活塞桿(3)同其上固聯(lián)的切刀(5)一同推動(dòng)壓板(6)向下運(yùn)動(dòng)，壓板(6)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)通過彈簧(7)，推動(dòng)上模(8)一同運(yùn)動(dòng)，并使上模(8)壓向鋁管(9)。而同時(shí)，充入增壓缸上腔(2)液壓油也將推動(dòng)氣液增壓缸(1)的缸體向上運(yùn)動(dòng)，氣液增壓缸(1)的缸體通過聯(lián)接螺栓(15)同導(dǎo)向軸(14)固聯(lián)在一起。當(dāng)導(dǎo)向軸(14)隨同氣液增壓缸(1)的缸體向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)也帶動(dòng)下模(10)一同向上運(yùn)動(dòng)，壓向鋁管(9)。當(dāng)上模(8)和下模(10)相向運(yùn)動(dòng)，共同夾緊鋁管(9)后，充入增壓缸上腔(2)的液壓油時(shí)，繼續(xù)推動(dòng)增壓缸活塞桿(3)同其上固聯(lián)的切刀(5)向下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，上模(8)已壓緊在鋁管(9)上不動(dòng)了，彈簧(7)繼續(xù)被壓縮，切刀(5)切向鋁管(9)，完成切槽的工藝過程。

為使切刀(5)能在盡可能小的壓力下在鋁管(9)上切出矩形槽，切刀(5)的刀刃沒采用常用的直線切刀刃(12)的形式，而采用了曲線切刀刃(11)的形式，以其獲得更尖銳的刀尖。