[發明專利]一種鉆削專用機床

無效

• 申請號: 201210461781.5
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN102941363A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 李云
• 申請（專利權）人: 江蘇耀華機電科技有限公司
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16;B23B47/22;B23B47/06;B23B47/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鉆削專用機床，尤其涉及一種用于加工多孔零件的專用機床，屬于金屬切削加工領域。

背景技術

加工一個平面上多孔主要有兩種方式：一種是使用普通鉆床，通過鉆模板引導加工，對應鉆模板上的孔位置按次一一加工，此種方法加工耗時耗力，加工效率低，精度差；另一種是由數控機床完成，此種加工方法精度高，但機床成本較高，所需操作人員素質要求高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鉆削專用機床，一次進給完成多孔加工，提高加工質量和加工效率，大大降低成本，操作方便。

本發明通過以下技術方案予以實現：

一種鉆削專用機床，由進給系統、鉆削系統組成，所述進給系統包括液壓站、油缸、軸向定位軸、夾具、滑臺、底座，滑臺設置在底座的一端，夾具設置在滑臺上，軸向定位軸設置在夾具的一端，液壓站連接油缸驅動滑臺移動；所述鉆削系統設置在底座的另一端，包括鉆模板、動力頭、齒輪箱、電機，鉆模板設置在夾具的另一端，電機驅動齒輪箱，齒輪箱帶動動力頭旋轉。

本發明還可通過以下方式進一步實現：

前述的鉆模板的孔與所需加工工件的孔位置一一對應，動力頭設有刀具，刀具位置與所需加工工件孔的位置一一對應，刀具長度與要求加工的孔深度一致。

本發明的動力頭上設有多把刀具，此刀具的設置與所需加工孔的位置一致，且長度與孔的深度一致，鉆模板設置在所需加工工件的端面上，鉆模板上孔的位置與所需加工孔的位置一致，利用鉆模板上孔的引導來加工，增強了加工的剛性，且孔的位置精準，加工時液壓站連接油缸驅動滑臺向動力頭方向移動，待鉆削完成，油缸驅動滑臺返回，卸下工件，只需一次進給完成多孔的加工，效率大大提高，且加工精度高，操作簡單。

本發明的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

本發明由進給系統20、鉆削系統30組成，進給系統20包括液壓站1、油缸2、軸向定位軸3、夾具4、滑臺5、底座10，滑臺5設置在底座10的一端，夾具4設置在滑臺5上，軸向定位軸3設置在夾具4的一端，液壓站1連接油缸2驅動滑臺5移動；鉆削系統30設置在底座10的另一端，包括鉆模板6、動力頭7、齒輪箱8、電機9，鉆模板6設置在夾具4的另一端，電機9驅動齒輪箱8，齒輪箱8帶動動力頭7旋轉，鉆模板6的孔與所需加工工件11的孔位置一一對應，動力頭7設有刀具12，刀具12位置與所需加工工件孔的位置一一對應，刀具12長度與要求加工的孔深度一致。

將工件11定位于夾具4上，所需加工的端面抵靠于鉆模板6上，另一端的軸向定位軸3夾緊工件11，啟動動力頭7，刀具12轉動，液壓站1連接油缸2，油缸2驅動滑臺5移向動力頭7，進給速度由油缸2控制，直至鉆削完成，油缸2驅動滑臺5返回，卸下工件11，鉆削完成。此專機只需人工上下料操作，其余由機床完成，加工精度由動力頭7中各刀具12的相對位置決定，因此加工精度有較大提高。一次裝夾、切削完成多孔的加工，效率大大提高，成本降低，操作方便，不會發生誤操作，成品率高。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。