[發明專利]采用赤鐵礦強磁—陰離子反浮選回收磁鐵礦浮選尾礦工藝

有效

• 申請號: 201210461739.3
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN102921541A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 蓋壯;周健;孫景麗
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: B03B9/06
• 分類號: B03B9/06
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 李玲

技術領域

本發明涉及選礦技術領域，尤其是一種采用赤鐵礦強磁—陰離子反浮選回收磁鐵礦浮選尾礦工藝。

背景技術

目前在浮選技術領域用于處理的鐵礦石，主要以磁鐵礦和赤鐵礦兩種礦物類型較多。其中在處理赤鐵礦工藝中常采用陰離子反浮選。在浮選處理赤鐵礦過程中通常采用與強磁聯合工藝，可獲得較高的精礦品位，并對提高金屬回收率有良好效果。

但在處理磁鐵礦浮選工藝流程中，礦漿經陽離子反浮選與磁選選別后，浮選尾礦即盤式磁選機尾礦高至15%左右。原工藝流程中將浮選尾礦直接進入尾礦濃縮機，由于尾礦濃縮機同樣也屬于磁選工藝中所有尾礦匯集地點，因此浮選尾礦偏高將直接影響綜合尾礦品位。尤其在浮選給礦粒度較粗時，致使浮選效果不佳，將導致浮選尾礦更高，甚至高達20%以上，嚴重造成金屬量流失。

其磁鐵礦陽離子反浮選工藝流程：磁選工藝產生精礦產品經24m濃縮后送至浮選作業區，礦漿給入依次經粗選浮選機，粗選浮選機的精礦給入精選浮選機作業，精選浮選機的精礦產品為最終產品，其品位為68-71%；粗選浮選機刮出的泡沫送至一段磁選，一段磁選選別的尾礦給入掃選，一段磁選的精礦與掃選精礦合并給入球磨機，掃選尾礦拋尾，球磨機排礦送至脫水槽，脫水拋尾后的精礦給入二段磁選，二段磁選的精礦與精選浮選機刮出的泡沫送至粗選浮選機給礦進行再選，而掃選、脫水、二段磁選產生的尾礦自流給入盤式磁選機，盤式磁選機的精礦泵送一段磁選機，尾礦自流給入尾礦濃縮機，如圖1所示。

強磁陰離子反浮選工藝流程：主要是對赤鐵礦進行選別，其工藝流程是：赤鐵礦原礦經旋流器分級后，沉砂進入磁重選工藝，溢流給入濃縮機進行濃縮，濃縮底流給入弱磁選機，經選別后產生精礦先經脫渣機除去礦漿中雜質物質，再給入強磁機，弱磁尾與強磁機的精礦合并一同給入浮選前濃縮機，脫渣機的雜質物質與強磁機的尾礦一同進行拋尾，給入浮選前濃縮機的礦漿經濃縮后底流進入陰離子反浮選工藝流程。浮選作業經粗選浮選機、精選浮選機、三段浮選掃選作業，其中浮選一掃精礦返回粗選浮選機，浮選二掃精礦返回浮選一掃給礦，浮選三掃精礦返回浮選二掃給礦，浮選三掃尾礦為最終尾礦，精選浮選機的精礦為最終精礦。

目前尚無將磁鐵礦陽離子反浮選工藝流程中的浮選尾礦給入強磁陰離子反浮選工藝流程的報道。

發明內容

本發明目的是提供一種采用赤鐵礦強磁—陰離子反浮選回收磁鐵礦浮選尾礦工藝，該工藝將磁鐵礦陽離子反浮選工藝產生的浮選尾礦，由原磁鐵礦陽離子反浮選工藝流程采用尾礦濃縮機單獨處理，引入赤鐵礦強磁-陰離子反浮選工藝中，增加赤鐵礦工藝精礦產量，減少金屬量流失。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

按照本發明的采用赤鐵礦強磁—陰離子反浮選回收磁鐵礦浮選尾礦工藝，包括磁鐵礦陽離子反浮選工藝流程和赤鐵礦強磁—陰離子反浮選流程，其特征在于：在磁鐵礦陽離子反浮選工藝流程的盤式磁選機和赤鐵礦強磁—陰離子反浮選流程之間傾斜設有引流管道，其引流管道的一端與赤鐵礦磁鐵礦陽離子反浮選工藝流程中的盤式磁選機的溜槽末端的底部開口相連接，另一端與強磁—陰離子反浮選流程中的強磁前濃縮機中心盤處相連通，具體步工藝流程下

1）將粒度為-200目，品位20-25%的磁鐵礦陽離子反浮選工藝流程中盤式磁選機的尾礦通過引流管道給入赤鐵礦強磁—陰離子反浮選流程中的強磁前濃縮機中心盤處，與赤鐵礦強磁—陰離子反浮選流流程中的旋流器的溢流一起給入濃縮機進行濃縮，

2）其濃縮機的底流給入弱磁選機，經選別后產生精礦先經脫渣機除去礦漿中雜質物質，再給入強磁機，弱磁尾與強磁機的精礦合并一同給入浮選前濃縮機，脫渣機的雜質物質與強磁機的尾礦一同進行拋尾，

3）給入浮選前濃縮機的礦漿經濃縮后底流進入陰離子反浮選作業，

4）其浮選作業經粗選浮選機、精選浮選機、三段浮選掃選作業，

粗選浮選機的精礦給入精選浮選機，粗選浮選機的尾礦給入浮選一掃、浮選二掃和浮選三掃，

其中精選浮選機的精礦為最終精礦，精選浮選機的尾礦和浮選一掃的精礦一起返回粗選浮選機給礦，浮選二掃精礦返回浮選一掃給礦，浮選三掃精礦返回浮選二掃給礦。

所述的引流管道的長度為50-55m，所述的引流管道的傾斜角度為8°-10°。