[發明專利]一種高成形性超高強度冷軋鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201210461631.4
• 申請日: 2012-11-15
• 公開（公告）號: CN103805838A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 鐘勇;王利;馮偉駿;熊偉;職建軍;胡廣魁
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種高成形性超高強度鋼板，其化學成分重量百分比為：

C：0.15~0.25wt%

Si：1.00~2.00wt%

Mn：1.50~3.00wt%

P≤0.015wt%

S≤0.012wt%

Al：0.03~0.06wt%

N≤0.008wt%

其余為Fe和不可避免雜質；

鋼板室溫組織為鐵素體10%~30%+馬氏體60~80%+殘余奧氏體5~15%；屈服強度600～900MPa，抗拉強度980～1150MPa，延伸率15～22%。

2.如權利要求1所述的高成形性超高強度鋼板，其特征是，所述的鋼板成分中，C含量為0.18~0.22%，以重量百分比計。

3.如權利要求1所述的高成形性超高強度鋼板，其特征是，所述的鋼板成分中，Si含量為1.4~1.8%，以重量百分比計。

4.如權利要求1所述的高成形性超高強度鋼板，其特征是，所述的鋼板成分中，Mn含量為1.8~2.3%，以重量百分比計。

5.如權利要求1所述的高成形性超高強度鋼板，其特征是，所述的鋼板成分中，P≤0.012%，S≤0.008%，以重量百分比計。

6.如權利要求1~5中任何一項所述的高成形性超高強度鋼板的制造方法，包括如下步驟：

1)冶煉、澆鑄

按上述成分冶煉、澆鑄成板坯；

2)板坯加熱到1170～1230℃并保溫；

3)熱軋

終軋溫度為880±30℃，卷取溫度550～650℃；

4)酸洗、冷軋

冷軋變形量40～60%，形成鋼帶；

5)連續退火

退火溫度860～920℃，以3～10℃/s的冷速緩冷至690～750℃，使材料中獲得一定比例的鐵素體；再快冷至240～320℃，冷卻速度≥50℃/s，使奧氏體部分轉變為馬氏體；然后再加熱至360～460℃、保溫100~500s，最后冷卻至室溫；最終獲得屈服強度在600～900MPa、抗拉強度980～1150MPa、延伸率17～25%、成形性優越、低回彈特性的超高強度冷軋鋼板。

7.如權利要求6所述的高成形性超高強度鋼板的制造方法，其特征是，步驟2）板坯加熱到1170~1200℃。

8.如權利要求6所述的高成形性超高強度鋼板的制造方法，其特征是，步驟3）熱軋卷取溫度550~600℃。

9.如權利要求6所述的高成形性超高強度鋼板的制造方法，其特征是，步驟5）退火溫度860~890℃；

10.如權利要求6或9所述的高成形性超高強度鋼板的制造方法，其特征是，步驟5）退火后緩冷至700~730℃。

11.如權利要求6所述的高成形性超高強度鋼板的制造方法，其特征是，步驟5）快冷至280~320℃。

12.如權利要求6或11所述的高成形性超高強度鋼板的制造方法，其特征是，步驟5）快冷后再加熱至390~420℃，保溫100~300s。